Плунжерный насос Советский патент 1978 года по МПК F04B1/18 

(54) ПЛУНЖЕРНЫЙ НАСОС

Изобретение относится к насосостроению, в частности к плунжерным насосам высокого давления.

Иавестен плунжерный насос, содержащий корпус с размещенным в нем Плунжером и головку с соосно плунжеру усганов;кш(ым нагнетательным клапаном, оборотная сторона седла которого обращена к торцу плунжера 1.

Недостаток известного насоса - наличие значительного вредного пространства рабочей камеры и трудности, возникающие при сборке насоса иэза сложности проведения контроля взаимного расположения частей насоса.

Цель изобретения - уменьшение вредного пространства рабочей камеры насоса и обеспечеиие возможности контроля взаимного расположения рабочих частей насоса при его сборке.

Это достигается тем, чго оборотная сторона седла нагнетательного клапана и торцовая поверхность плунжера в его верхней мертвой точке совмещены с плоскостью разьема сопряжения корпус-головка, а сама головка закреплена на корпусе с помощью скобы, сттабженной анкерными выступами, входящими в соответствующие анкернье выступы, выполненные на корпусе, и зафиксирована от смещения посредством винтов или яссцентртков, установленных в особе для взаню действия с упомянутой головке.

На фиг, I изображен списьшаемы насос в продольиом разрезе; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 (ва{жант выполнения гасоса с фиксацией голсжки посредством винтов); на фиг, 3 вид по стрелке А на фиг. 1 (вариант выполнения насоса с фиксацией головки посредством зксцент(жков); на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 3 (совмещенное сечение по установочному щтифту); на фиг. 5 - скоба дтш крепления головки в изометрической проекции; на фиг. 6 - место сопряжения анкерных выступов кортуса и скобы (вариант вьшолнения анкерных выступов с плоскостью контакта, перпендикулярной направлению действия силы затяжки).

Плунжерный насос содержит кортус 1 с размеиюнным в нем плунжером 2 и головку 3 с соосно плунжеру 2 установленным в ней нагнетательным клапаном, состоящим из седла 4 и подпружиненного пружиной 5 затвора 6. Оборотная сторона 7 седтга 4 обращена к торцу $ плунжера 2, прн этом обороттгая сторона 7 седла 4 нагнетательного клапана и торцовая пшерхность плунноера 2 в его верхней мертвой точке совмещены с плоскостью разгьема 9 сдаряжения корпус 1 головка 3. Головка 3 закреплена на корпусе 1 с помощью скобы 10, снабженнш анкерными выступами 11, входящими в соответствующие анкернью выступы 12, выполненные на кортусе 1. Голсквка 3 зафиксирована от смещения посредством винтов 13 или эксцентриков 14, установленных в скобе Ю для взаимодействия с головкой 3. Ориентация скобы 10 относительно головки 3 осуществляется при помсшди штифтов 15. Для установки эксцентриков 14 в скобе 10 вьшолнены окна 16, а сами эксцентрики установлены на осях 17. Насос, кроме указанных деталей, содержит подпружиненный всасывающий клапан 18, установ ленньш концентрично плунжеру 2 и снабжешый упором 19 для взаимодействия с упором 20, уста новленным в корпусе 1, что обеотечивает регла-1 ментированную величину открытия всасьшающего клапана 18 в период выполнения насосом такта всасьшания. Между корпусом 1 и головкой 3 установлено уплотиительное кольцо 21. Изображенные на фиг. 2 и 3 насосы имеют три плунжера 2. Все полости В за нагнетательными клапанами сообщены между собой отверстиями а. Анкерные выступы II и 12 скобы 10 и корпуса 1 соответственно могут быть выполнены в плоскости контакта под углом к направлению действия силь затяжки типа ласточкина хвоста, или перпендикулярно направлению действия силы затяжки. Работа осуществляется при возвратно-поступательном движении плунжера 2. Так как плоскость разъема 9 сопряжения корпус 1 - головка 3 совмещена с поверхностью торца 8 плунжера 2 (с гарантированным зазором, исключакнцим прямой контакт плунжер-головка), значительно упрощается технологический контроль взаимного расположения частей, насоса при его сборке, а также существенно уменьшается вредное простра 1$ fO 3 в в

а f 6

7f / фиг. 1 во рабочей камеры, так назьшаем лй мертвьш бъем, что особенно важно при работе насоса высокими значениями давления нагнетания. При сборке насоса после установки голови 3 производится надвижка скобы 10 до сотряешя анкерных выступов 11 и 12, затем вставяются установочные штифты 15, после чего головка притягивается к кортусу 1 при помощи винов 13, завернутых в скобу 10. Согзисно изобреению затяжка головки может осуществляться ксцентриками 14. Анкернью выступы 11 и 12 могут быть выолнены или по всей длине сопряжения скоба 10 - корпус 1, или отдельными участками, как показано на фиг. 5. Формула изобретения Плунжерный насос, содержащий корпус с размещенным в нем плунжером и головку с соосно плунжеру установленным нагнетательным клапаном, оборотная сторона седла которого обращена к торцу плунжера, отлича ющиис я тем, что, с целью уменьшения вредного пространства рабочей камеры насоса и обеспечения возможности контроля взаимного расположения рабочих щстей тасоса при его сборке, оборотная сторона седла нагнетательного клапана и торцовая поверхность плунжера в его верхней люртвой точке совмещены с плоскостью разъема сопряжения корпус-головка, а сама головка закреплена на корпусе с помощью скобы, снабженной анкерньь ми выступами, входящими в соответствующие анкерные выступы, вьшолненные на корпусе, и зафиксирована от смещения посредством винтов или эксцентриков, установгенных в скобе для взаямо действия с упомянутой головкой. Источники информации, принятые во внимание при экшертизе: 1. Заявка ФРГ №2152956, кл. 59а,32,1971. 9 1 ISго i 2

JO

N г 5 ВидА10

13

15

фие.2

10 If

,fJ

I.

Q