Виброаппарат Советский патент 1978 года по МПК B01F11/00 

ности которого выполнены секторные вырезы.

На фиг. 1 показан предлагаемый вибратор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1

Внброаппарат содержит корпус 1 с вертикальной вибрирующей насадкой в виде жалюзийных решеток, выполненных из концентрично расположенных конических тарелок 2 и 3, укрепленных на валу 4 по высоте аппарата, направление наклонов которых противоположно на двух соседних решетках, вибропривод 5, связанный с валом 4, а также конический полый элемент 6. Конический элемент 6 установлен на валу коаксиально верхней конической тарелке, обраш,ен вершиной вниз, на боковой поверхности его выполнены секторные вырезы. Виброаппарат имеет штуцер 7 для подачи исходного материала, патрубок 8 для подвода газового реагента, штуцер 9 для вывода готового продукта и штуцер 10 для эвакуации отходяших газов.

Виброаппарат работает следующим образом.

Исходный материал подается через штуцер 7. Газовый реагент подается по патрубку 8. Конический элемент 6 и конические тарелки

2и 3 жалюзийных решеток совершают вертикальные колебания от вибропривода 5. Параметры вибрации обеспечивают перемещение тонкоднсперсного материала вверх по конической поверхности. При этом крупные частицы материала скатываются вниз.

Исходный материал с включениями крупных частиц попадает на конический элемент 6, секторные вырезы которого обеспечивают осыпание потока материала на тарелки 2 и

3пропорционально площади их поверхностей. Крупные частицы остаются на дне конического элемента 6, где они разрушаются под совместным действием вибрации и реакции с газовой средой в течение продолжительного времени. Разрушенные частицы, достигшие уровня дисперсности основного материала, иоднимаются по поверхности конического элемента 6 и попадают на нижележащие тарелки жалюзийной решетки наравне с основным потоком материала. Поднимаясь вверх по тарелкам 2 и 3, материал встречает на своем пути отбортованные части тарелок и его иоступательное перемещение затормаживается при сохранении вертикального колебательного движения. В таком состоянии слой материала имеет строго определенную высоту, зависящую от параметров вибрации, и может находиться иа тарелке неограниченное время. Однако непрерывно поступающие порции материала вытесняют его на нижележащие тарелки, где он реагирует с подаваемым противотоком газовым реагентом и выводится через штуцер 9 из виброаппарата.

Таким образом, установка конического элемента 6 обеспечивает улавливание крупных частиц исходного материала, разрушеиие их совместным действием вибрации и химической реакции и пересынание материала на л алюзийную решетку пропорционально площадям поверхности тарелок, что повышает производительность аппарата и улучшает качество готового продукта.

Формула изобретения

Виброаппарат, содержащий корпус с вертикальной вибрирующей иасадкой в виде л ;алюзийных решеток, выполненных из концентрично расположенных конических тарелок, укрепленных по высоте аппарата, направление наклонов которых противоположно на двух соседних решетках, и привод, отличающийся тем, что, с целью увеличения нроизводительности аппарата, улучшеиия качества готового продукта н дополиительного дробления материала, аннарат снабжен коническим полым элемеитом, установленным на валу коаксиально верхней конической тарелке, вершиной вниз, на боковой поверхности которого вынолнены секторные вырезы.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №391843, кл. В 01F 11/00, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР №314542, кл. В 01J 2/16, 1969.

(pus./

iPui.Z