1
Изобретение относится к способу приготовления цементной строительной смеси и может быть использовано в строительстве, при возведении подводных и подземных бетонных сооружений.
Известен способ приготовления цементных строительных смесей путем смешения компонентов с добавками 1.
Известен также наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому результату способ приготовления цементной строительной смеси, заключающийся в смещении компонентов ее с добавкой глинисто-карбонатного шлама 2.
Недостатком указанных способов является пониженная прочность затвердевщей смеси.
Цель изобретения - повышение прочности.
Достигается это тем, что при способе приготовления цементной строительной смеси, заключающемся в смешении компонентов ее с добавкой глинисто-карбонатного шлама, добавку предварительно обжигают при температуре 850-950°С.
Пример. Не более 10 вес. % отхода калийного производства - глинисто-карбонатного шлама высушивают, обжигают при 950°С и размалывают до остатка на сите 0,08. Перемешивают цемент марки «300 следующего состава, вес. %: CaS 50-55; CoS 20-25; СзА 7-8 и 14-21, с обожженным глинисто-карбонатным шламом в количественном соотношении с цементом 1 : 9; 2 : 8; 3 : 7. Смесь
цемента и добавки смешивают с Вольским песком в соотношении 1 : 3 вес. ч. и затворяют водой в количестве 0,4 вес. ч. Из полученного цементного теста готовят стандартизованные балочки (ГОСТ 310-60), выдерживают их в гидравлических условиях 28 суток и испытывают на изгиб и сжатие.
В таблице приведены составы предлагаемой смеси и свойства балочек, изготовленных из нее.
15
Компоненты,
Показатели вес. %
20
25
Применение в оболокеннок виде глинистокарбонатного шлама как добавки в цементсодержащей смеси повышает прочность цементного камня.
Добавка обол женного глинисто-карбонатного шлама ; к смесям на основе цемента дает ВОЗМОЖНОСТЬ снизить расход цемента и создает .экономию jia каждую тонну расходуемого цемента . 94 коп.
Формула изобретения
Способ приготовления цементной строительной смеси, заключающийся в смешении компонентов ее с добавкой глинисто-карбонатного шлама, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, добавку предварительно обжигают нри 850-950°С.
Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе
1.Гершберг О. А. Технология бетонных и лселезобетонных изделий. «Стройиздат, 1965, с. 58.
2.Авторское свидетельство СССР №395333, кл. С 04В 13/33, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1980 |
|
SU897729A1 |
Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2138457C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2509063C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМООБРАБОТАННОЙ ДЕГИДРАТИРОВАННОЙ БЕНТОНИТОВОЙ ГЛИНЫ ДЛЯ БЕТОНОВ, СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИТОВ | 2024 |
|
RU2822854C1 |
КОМПОЗИЦИОННОЕ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2278847C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2497767C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1997 |
|
RU2101247C1 |
Способ получения портландцементногоКлиНКЕРА | 1979 |
|
SU833681A1 |
Авторы
Даты
1978-05-30—Публикация
1976-12-13—Подача