Исполнительный орган выемочного агрегата Советский патент 1978 года по МПК E21C27/32 

Изобретение относится к угольной промышленности для механизации добычи угля выемочными агрегатами. ЙзвеСх-йЫ исполнительные органы выемочных агрегатов, состоящие из рамы, симметрично расположенных подвижных корпусов, свободн.о вращающихся на осях клиновых дисков, размещенных;под углом к вертикальной плоскости, и резцов для производства предварительного вруба i При таком исполнении исключена Возможность изменения ширины прорезаемой вдели в угольном массиве вследствие Того, что оси вращения клиновых дисков закреплены на корпусах неподвижно. Известны также исполнительные органы агрегата,включающие раму, забойные направляющие, опорные катки, опережающие резцы, шарнирно связанные с рамой два двуплечих рычага с пгягйй и винтом, рдни плечи которых шарнирно соединены между, собой посредств.ом реи, а пругке снабжены свободно вращающимися клиновы ми дисками. Недостатком указанных устройств является сложностьконструкции узла раздвижения шарощек. Цель изобретения - обеспечение возможности изменения ширины прорезаемой щели в угольном массиве. Для этого в предлагаемом vict oJfSS-& тельном органе шарнирно соединенные между собой плечи рычагов выполнены с овальными- отверстиями, а ось. соединена с тягой, имеющей резьбу под винт. На фиг. 1 изображен предлагаемый исполнительный орган, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; иа фиг. 3 вид А фиг. 2. Исполнительный орган состоит из ращл 1, забойных направляющих 2 и опорных катков 3, предназначенны54 для вост ПРИЯТИЯ опорных реакций и направления движения исполнительного органа по стану базы агрегата, подвижных корпусов 4, на которых размещены опережающие рб резцы 5 для производства предварительного вруба, и шариирно связанных с рамой посредством осей 6 двух двуплечих рычагов 7 и 8.Одни плечи этих рычагов шарнирно соединены между собой и тягой 9 при помощи оси 10, а другие - снабжены свободно вращающимися клиновыми дисками 11.В местах соединения с тягой двуплечие рычаги имеют овальные отверстия 12,которые позволяют осуществлять поворот их в вертикальной плоскости. Тяги 5, выполненная в виде вилки с отверстиями и резьбой, взаимодействует с винтом 13, который крепится к раме посредством упорной планки 14 и болтоЬ 15, и размещена в направляющем гнезде Д6 рамы исполнительного органа. При движении исполнительного органа вдоль забоя опережающий резец 5, внедряясь в целикугольного массива, производит предварительный вруб, а за ним на некотором расстоянии следуют сишлетрично расположенные относительно врубовой щели.клиновые диски 11, каждый из которых снимает стружку заданных размеров, определяемых исходя из крепости и вязкости угля. Уголь, отбитый .исполнительным органом, грузится и транспортируется базой агрегата, передвигаемой к забою волной вслед за проходом исполнительного орга на с одновременной отбойкой и погрузкой нижней пачки пласта. Изменение расстояния между режущиМи кромками клиновых дисков осуществляется путём вращения винта 13, который , взаимодействуя с тягой 10, ПереМещает ее вдоль направляющего гнезда 16 рамы и Одновременно поворачивает связанные с ней двуплечие рычаги с клй йовыми дисками относительно осей 6. При этом оси вращения дисков могут рас пола:гаться как вертикально, так и под углом о1к вертикали в обе стороны. Отвод от забоя неработающих резцов 5.производится известным способом при помощи подвижных корпусов 4. Применение исполнительного органа выемочного агрегата позволит повысить эффективность отбойки угля за счет уср тановки клиновых дисков на оптимальные параметры отделяемой стружки в зависимости, от Крепости и вязкости угля. Формула изобретения Исполнительный орган выемочного а регата, включающий раму, забойные направляющие, опорные катки, опережающие резцы, шарнирно связанные с рамой два двуплечих рычага с тягой и винтом, одни Плечи которых ыарнирно соединены между собой посредством оси, а другие снабжены свободно вращающимися клиновыми дисками, отличающийся; тем, что, с целью изменения ширины прорезаемой щели в угольном массиве, шарнирно соединенные между собой плечи рычагов выполнены с овальными отверстиями, а ось соединена с тягой, имеющей резьбу под винт. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения: 1. Авторское свидетельство СССР 411207, кл. Е 21 С 27/32, 1973. 2. Патент СССР 483837, Е 21 С 27/22, 1975.