Адсорбер Советский патент 1978 года по МПК B01J1/22 

Изобретение относится к конструкциям аппаратов для проведения непрерывных адсорбционных процессов, применяемых в химической промышленности. Известен массообменный аппарат, включающий корпус с расположенныг-да по его высоте тарелками в виде опрокинутых усеченных конусов, к вершинам которых присоединены расширяющиеся книзу направляющие-патрубки, над которыми с зазором установлены контактные элементы, снабженные в верхней части сепарационными устройствами, и перето ные трубки 1 . Известен массообмёныый аппарат с циркуляционными трубами внутри которых установлены дополнител ные трубки для ввода извне таза, с цел перемещения твердой фазы и рег.ул«рова ния ее скорости . Недостатком таких аппаратов является неравномерность распределения тв дои фазы по поперечному сечению контактного элемента при переходе к аппа ратам больших диаметров. Известен ащсорбер, включающий корпус с расположенными по его высоте контактными тарелками в виде опрокину тых усеченных конусов, к вершинам которых присоединены расширяющиеся книау направляющие патрубки, над которы- ми с зазором установлены контактные элементы, снабженные в верхней части сепарационными устройствами, и под которыми располо:кено подпитывающее устройство в виде конуса, и переточ%ыё JiJ.. Недостатком такого адсорбера является неравномерность распределения твердой фазы i микросферического адсорбента, например цеолитов, силикагелей) по поперечному сечению контактного элемента при переходе к аппаратам больших диаметров, что приводит к нерайномерноети отработки зерен ад1сорбента, к снижению эффективности аппарата. . . . Цель изобретения - интенсификация процесса адсорбции за счет равномерного распределения- адсорбента по поперечном сечению контактного элfмeнта. . ., ... Поставленная цель достигается тем, что адсорбер снабжен установленным над конусом; подпитывающего устройства патрубком переменного сечения с -вмонтированными в боковой поверхности егобольшего сечения дополнительными переточными тру бками, а конус подпитываюieero устройства установлен на расстоянии от корпуса аппарата.

Благодаря такому конструктивному оформлению контактной ступени .удается значительно улучшить равномерность распределения микросферического адсорбента (силикателей, цеолИтов с диаметром зерна - 500 мкм) по поперечном сечению контактного элемента, улучшить равномерность отработки зерен адсорбента и, следовательно, эффективность контактной ступени аппарата.

На фиг. 1 изображен адсорбер,поперечный разрез; на фиг. 2 - разрезпо А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез по ББ на фиг.1. Адсорбер состоит из корпуса 1 с тарелками 2 в виде опрокинутых усеченных конусов с направляющими патрубками 3. Над тарелками 2 установлены контактные элементы 4, снабженные в верхней части сепарационгшми устройствами 5. Через тарелки 2 проходят переточные трубы б, а пол контактными элементами 4 размещены патрубки 7, установленные по конусам 8 подпитывающих устройств. Адсорбер снабжен дополнительными переточными трубами 9, соединяющими патрубки 7 с тарелкой 2 и штуцерами 10 и 11 соответственно для подвода в аппарат отрегенёрированного алсорбента и отвода из аппарата отработанного адсорбента, штуцерами 12 и 13 соответственно для подвода в аппарат исходного газа на очистку и отвода из аппарата очищенного газа и штуцером 14 для выгрузки адсорбента из аппарата после его остановки.

Предлагаемый адсорбер работает еледующим образом.

Адсорбент, поступая на верхние тарелки 2 через штуцер 10, движется самотеком по конической поверхности тарелки и через кольцевую щель, образованную нижними основаниями контактных элементов 4 и поверхностью тарелки, основная масса его проникает в пространство конт.актного элемента и подхватывается газовым потоком, движущимся снизу вверх с высокой скоростью Часть же адсорбента с тарелок 2 по дополнительным переточным трубкам 9 попадает во внутреннее пространство патрубков 7, подхватывается восходя;щим газовым потоком и направляется в среднюю часть контактных элеменТов 4. Таким образом создаются условия для более равномерного распределения адсорбента по поперечному сечению контактного элемента. онус 8 подпитывающего устройства, расположенный в

нижней части патрубка 7, служит для распределения газового потока через основное сечение аппарата и через сечение патрубка 7.

Пройдя зону контактного элемента, адсорбент и газовый поток попадают в сепарационное устройство 5 для центробежного разделения Фаз. Отделившаяся твердая фаза попадает на дно тарелки 2 и, накапливаясь на ней, затем через переточные трубы 6 поступает.на нижележащую тарелку, где процесс повтряется подобно процессу, описанному на вышележащей контактной ступени.

Адсорбент, перемещаясь сверху вниз от ступени к ступени по переточным трубам 6, выходит из адсорбера через штуцер 11, а 17азовый поток, подводимы в адсорбер через штуцер 12, пройдя все контактные ступени, выходит из адсорбера очищенным через штуцер 13.

Формула изобретения

Адсорбер, преимущественно для микросферических адсорбентов, включающий корпус с расположенными по его высоте контактными тарелками в виде опрокинутых усеченных-конусов, к вершинам которых присоединены расширяющиеся книзу направляющие патрубки, над которыми с зазором установлены контактные элементы, снабженные в верхней части сепарационными устройствами, и под которыми расположено подпитывающее устройство в виде конуса, и переточные трубки, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса за счет равномерного распределения адсорбента по поперечному сечению контактного элемента, адсорбер снабжен установленным: над конусом подпитывающего устройства патрубком переменного сечения с вмонтированными в, боковой поверхности его большего сечения дополнительными переточными трубками, а конус подпитывающего устройства установлен на расстоянии от корпуса аппарата.

Источники информации,принятые во

внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР

№ 339293, кл. В 01 Ю 3/32, 24 .05.72.

2.Авторское свидетельство СССР № 415028, кл. В 011 53/20 , 15 .02.74.

3. Заявка 2122857, 11.04.75 по кторой принято решение о выдаче авторсго свидетельства.

}0

А-А