Способ очистки внутренней поверхности труб блоков котельных агрегатов Советский патент 1978 года по МПК B08B9/32 B08B5/00 

Расход пара через эжектор составляет. 0,165 кг/сек, расход воздуха составляет 0,4 кг/сёк.

Для ускорения разогрева блок снаружи утеплен асботканью. Через 20 мин, проду)вки температура металла блока превышает , после чего пар в нагнетательном эжекторе отключается. Окончательная очистка поверхности нагрева производится за счет продувки воздуха эжектором до тех пор, пока- температура блока не снижается до 25°С. В результате внутренняя поверхность труб оказывается чистой и сухой.

Паровоздушный метод очистки внутренней поверхности труб блоков котельных агрегатов позволяет без дополнительных затрат времени в технатогическом цикле изготовления блоков производить очистку их внутренней поверхности, что позволяет повысить

качество продукции, изготсжляемой предприятием .

Ф о р м ула изобре те н и я

Способ очистки внутренней поверхности труб блоке котельных агрегатов путем продувки труб сжатым воздухом, о т л и ч а и и с я тем, что; с целью псдаыщения качества очистки, при продувке в трубы вводят водяной пар для прогревания их до температуры, превышающей температуру точки

росы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. МРТУ 24О2-02-65 Котлы паровые стационарные.

2 Авторское свидетельство СССР № 384246. кл. В 08 В 9/02, 1972.