Устройство для очистки полых изделий Советский патент 1980 года по МПК B08B9/32 B08B5/02 

для отвода воздуха в атмосферу за пре делами рабочего места. При необходимости на трубопроводе может быть установлен фильтр для очистки выбрасываемого в атмосферу воздуха. Устройртво имеет рециркуляционный трубопровод 10 для возврата прокачиваемого че рез изделие воздуха в камеру разрежения эжектора 3. При использовании такого устройства для очистки и сушки изделий типа змеевиков или групп змеевиков с раздающим и собираюсцим колле торами свободный конец нагнетательног трубопровода подключают к-одному концу изделия (змеевика) 11 (к раздающему коллектору или входному патрубку изделия), а ко второму концу змеевика (к собирающему коллектору или выходно му Патрубку изделия) подключают свободный конец рециркуляционного трубо.провода 10. Для расширения возможнос ти регулировки режимов работы целесо образно обеспечить регулируемую подачу в камеру разрежения эжектора 3 атмосферного воздуха. С этой целью на трубопроводе 10 устанавливают запбрно-дросселирующий вентиль 12, а участок трубопровода 10 между вентилем 12 и эжектором 3 через аналогичный запорно-дросселирующий вентиль 13 сообщают с атмосферой. Устройство работает следующим образом. При открывании вентиля 4 сжатый воздух из магистрали по трубопроводу 5 поступает в форсунку эжектора 3. Вы ходя из форсунки эжектора 3 с болЫоой скоростью поток воздуха создает в камере эжектора 3 разрежение, и вследствие Образующейся разности давлений воздух из полости изделия 11 по трубопроводу 10 через вентиль 12 будет закачиваться )г в камеру эжектора 3. Од новрёменно необходимое количество воз духа будет поступать в камеру разреже ния эжектора З.и из атмосферы через вентиль 13. Требуемую скорость прокач ки воздуха через полость изделия 11 и поступление атмосферного воздуха регу лируют соответс:твукхцйми вентилями 12 и 13. В диффузор эжектора 3 будет поступать поток в виде смеси воздуха из магистргши через трубопровод 5 и вентиль 4, из атмосферы и из полости изделия 11. Из эжектора 3 смесь воздуха поступит.в сопловую колодку 2 (улитку вихревой трубы 1, получит вращатель hoe движение и в виде свободного вихря будет смещаться в сторону горячего торца 6 вихревой трубы 1. Одновременно в приосевой зоне вихревой трубы 1 образуется поток вынужденного вихря, смещающийся в противоположную сторону - к холодному торцу 8 вихревой трубы 1. Между свободным и вынужденным вихрями в вихревой трубе происходит по известным законам тепло и массообмен. В частности/пыль, влага и посторонние примеси из периферийных слоев свободного вихря переходят в приосевые слои вынужденного вихря и пото ком его выносятся через холодный торец 8 вихревой трубы 1 и отводящий трубопровод 9 в атмосферу. Температура воздуха в потоке вынужденного вихря ниже температуры смеси воздуха, поступающего в соплОвую колодку 2 вихревой трубы 1, а тчмпература воздуха в потоке свободного вихря, который отводится от горячего торца 6 вихревой трубы 1 и по нагнетательному трубопроводу 7 подается в полость изделия 11, - выше. Перепад этих температур зависит от конструктивных особенностей и качества изготовления вихревой трубы, соотношения расходов воздуха через холодный 8 и через горячий 6 торцы вихревой трубы 1 (т. .е. от доли холодного потока), от условий работы вихревой трубы 1, и не зависит от температуры подводимого потока воздуха и может составить и выше. Подаваемый в полость изделия 11 поток воздуха проходит через нее с установленной скоростью, отдавая изделию часть тепла, от которого изделие нагревается, и по трубопроводу 10 этот воздух снова поступает через эжектор 3 в сопловую колодку 2 вихревой трубы 1 в виде смеси с воздухом из атмосферы и магистрального воздухопровода, но теперь средняя тет-отература смеси уже выше, чем в исходный момент. Повышение температуры смеси подводимого воздуха вызывает соответствуклдее повышение температуры воздуха, отводимэго от горячего торца 6 вихревой трубы 1 через трубопровод 7 в полость изделия 11, и нагрев последнего будет протекать интенсивнее. Дальнейшее повышение интенсивности нагрева может быть достигнуто тепловой изоляцией самого изделия 11 от окружающей среды (для уменьшения потерь тепла), а также увеличением доли холодного потока через вихревую трубу, в последнем случае при одновременном ограничении поступления атмосферного воздуха давление воздуха в полости изделия 11 будет Псщать, соответственно будут снижаться температура точки росы , температура кипения воды и уменьшаться теплота парообразования. В этих условиях-испарение остатков влаги в полости изделия произойдет при более низкой температуре изделия 11 и гораздо быстрее, а подача в изделие очисщенного от пыли, влаги и посторонних примесей потока горячего воздуха повысит и качество очистки изделия. Устройство для очистки полых изделий может быть использовано для очистки резервуаров, емкостей, баллонов и подобных изделий (см. фиг. 2) В этсм случае целесообразно издеЛие 11 расположить горловиной (люком) вниз для лучшего удаления загрязнеНИИ. Горловину изделия закрывают крыш кой, выполненной в виле фланца 14 с колпаком 15, например, цилиндрической формы, по оси которого закреплена тру ба 16 для подвода горячего воздуха, один конец которой проходит в полост изделия на достаточную глубину, а др гой - выведен наружу. Отвод воздуха из полости изделия 11 предусмотрен через кольцевой зазор между колпаком 15 и трубой 16 и патрубок 17 на колпаке 15. Напормлй трубопровод 7 подключают к трубе 16, а рециркуляционный трубопровод - к патрубку 17 на колпаке 15. Работа устройства в этом варианте его использования остается без изменений. Использование предлагаемого устройства для очистки полых изделий по волит сусдестзенно снизить расход сжа того воздуха а значит и энергозатра ты на его получение), исключить необ ходимость в источнике пара низких параметров (что тоже снижает.затраты на процессе очистки изделий). повысить производительность и качество работ. Формула изобретения 1. Устройство для очистки полых изделий, преимущественно змеевиков. содержащее нагнетательный трубопровод для подачи воздуха, эжектор с форсункой для подвода сжатого воздуха и диффузором, выход которого соединен с нагнетательньам трубопроводом, о т личающеес я тем, что, с целью уменг иения энергозатрат и улучшения качества очистки, оно имеет вихревую трубу о сопловой колодкой, расположенную между диффузором эжектора и нагнетательньм трубопроводом, и рециркуляционный трубопровод для соедияения с обрабатывасгвзви изделием, .один конец которого соединен с эжектором, при этом нагкетателькый трубопровод подключен к горячему торцу вихревой трубы, а к ее сопловой колодке подклкзчен выход эжектора, 2 Устройство поп, 1, отличающееся тем,, что, с целью очнсткн резервуаровf баллонов н подо5Hfcsc изделий, око имеет крьяаку ,чля запирания горловины изделия и герметизацик его полости г выполненную в виде фланца с колпакомг имет(адим две трубы, при этом одна труба подключеиа к иагнетательному трубопроводу, а другая-- к рециркуляционному трубопроводу. Источники икформацнк, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 24i7l80f кл. В OS В 9/02, 1976.

-iTj

...12

т-iQ