Способ получения сернистого газа Советский патент 1978 года по МПК C01B17/54 

1

Изобретение относится к способам получения сернистого газа из серосодержащего материала.

Известны способы получения сернистого анги;Е1рида, включающее двухстадий ное сжигание ее с промежуточным охлаждением при сжигании серы на первой стадии с недостатком кислорода , 2 . Недостатком известного способа является многостадийность процесса.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сернистого газа из комовой серы, включающий подачу возду ха и серы в печь, ее плавление, испарение и сжигание паров путем подачи воздуха в подрешеточную и надрешеточную зоны, удаление ишаков Э. Недостатком известного способа является низкая интенсивность процесса испарения, осуществляемого лишь с поверхности расплавленного слоя серы, возможность брызгоуноса, а также образование шлаков, которые необходимо удалят

Целью изобретения является интенсификация процессов испарения и сжигания серы.

Поставленная цель достигается тем, что воздух в подрешеточную и надрещеточную зону подают в объемном соотношении 0,25-3,0:1, а температуру восходящего потока поддерживают равной 900-1200С.

Технология способа состоит в следующем: комовую серу загружают в средней части печи, температура в которой поддерживается равной 900-1200 с. Падая, частицы всей своей поверхность контактируют с потоком горячего воздуха. При этом на поверхности частиц сера закипает и испаряется. Пары серы поднимаясь, сгорают до образования сернистого газа.

Пример. В печь КС с площадью пода 10,8 м подают воздух в количестве 16000 . Температуру в объеме печи поддерживают равной 1000 С. Результаты испытаний представлены в таблице, из которой видно, что при соотношениях надрешеточного и подрешеточного воздуха меньше 0,25 концентрация сернистого газа резко уменьша- , ется; При соотношениях больше 3,0 увеличивается температура газа после печи, что свидетельствует о том, что сера не успевает полностью сгорать в объеме печи. Об-этом же свидетельствует и уменьшение концентрации сернистого газа.

Варьирование температур в объеме печи показьшает, что при концентрация сернистого газа достигает 13%. Дальнейшее увеличение температуры прй1ВОДИТ к повышению концентрации сернистого газа, однако при температурах выше 1200-1300 0 начинается разрушение футеровки печи, выполненной из шамотного кирпича.

Данные промышленных испытаний показывают, что в результате использования предложенного способа происходит увеличение концентрации сернистого газа, что дает возможность снизить удельный расход 100% серы на 1 т вырабатываемой серной кислоты на 1 кг. Таким образом, экономическая эффективность изобретения состоит в увеличеНИИ степени сгорания серы и снижении

ее удельного расхода.

Формула изобретения

1.Способ получения сернистого газа из серы, включающий плавление ее, испарение и сжигание паров подачей воздуха в подрешеточную и нгщрешеточную зону печи, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процессов испарения и сжигания, воздух в подрешеточную и надрешеточную зону подают в объемном соотношении 0,25-3,.

2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что температуру восходящего потока поддерживают равной 900-1200«С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент Англии W 1411626, С 01 В 17/54, 23.10.75.

2.Патент СССР 383268, С 01 В 17/54, 23.09.70.

3.Авторское свидетельство СССР 470689, Р 27 В 15/00, 04.05.70.