Обычный процесс азотирования в электрических печах протекает весьма медленно - для насыщения металла требуется от 36 до 90 час. С целью ускорить процесс азотирования, предлагалось подвергать азотируюк ий газ, например аммиак, термической диссоциации и ионизации. Реакция тогда ускоряется тем больше, чем выше степень ионизации активированного азота, полученного за счет диссоциации аммиака. Ускорение процесса азотирования сопровождается также увеличением глубины диффузии азотирующего газа в толщу изделия.
Чтобы еще больше ускорить процесс азотирования, согласно изобретению, предлагается огбнрать не участвующие в азотировании продукты диссоциации путем их отвода или поглощения, а в печь, где осуществляется азотирование, подводить только активный азот.
Вводимый в камеру азотирующей печи газ (например, аммиак, окись азота или другие подобные им по действию газы) при поступлении в печь подвергают воздействию дугового, тлеющего или искрового электрического разряда или пропускают газ через электрическое поле высокого напряжения, с целью ионизации азотирующей газовой среды с одновременной, последующей или предварительной термической диссоциацией этого газа. Если применяется аммиак, то получаемый инертный для п юцесса азотирования водород удаляют, либо используя его малый удельный вес, либо путем поглощения его каким-либо поглотителем; остающийся водород, содержащий значительное количество атомного азота, участвует в процессе азотирования, чему в сильной степени способствует ионизация среды, в которой происходит реакция.
В.место аммиака, как было сказано выще, можно применять окись азота или азот. В первом случае газ, содержащий азот, нужно пропускать через среду, поглощающую или связывающую кислород. С этой целью обычную печь для азотирования дополняют фу|шой с электрической дугой, электроды которой содержат вещество, связывающее либо поглощающее водород или кислород, выделяющийся при диссоциации подводимого газа. Можно к этой фурме примкнуть другую камеру с соответствующим поглотителем или водород отводить, используя его
№ 61085- 2 малый удельный вес, и таким образом обеспечить подвод в камеру печи только активированного азота.
Вместо электрической дуги можно применить какой-либо иной источник ионизации из числа указанных выше.
П1)едмет изобретения
Способ азотирования путем термической диссоциации аммиака и последующей его ионизации, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса азотирования активным азотом, продукты диссоциации, не участвующие в азотировании, отбирают до поступления в камеру путем отвода или поглощения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ азотирования изделий | 1939 |
|
SU59087A2 |
Способ азотирования изделий | 1937 |
|
SU53326A1 |
Способ азотирования изделий | 1939 |
|
SU56373A2 |
Способ диффузионного насыщения поверхностных слоев металлических изделий | 1946 |
|
SU96727A1 |
СПОСОБ АЗОТИРОВАНИЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2020 |
|
RU2756547C1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВЫХ СПЛАВОВ ЖЕЛЕЗА И ДЕТАЛЬ СТУПЕНИ ПОГРУЖНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 2002 |
|
RU2230825C2 |
Способ азотирования стальных и чугунных изделий | 1934 |
|
SU43658A1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1990 |
|
SU1780340A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗОВОЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2109080C1 |
Способ и устройство для очистки газов,преимущественно инертных,от примесей | 1983 |
|
SU1111821A1 |
Авторы
Даты
1942-01-01—Публикация
1939-11-28—Подача