При существующих способах диффузионного легирования поверхностей металлических изделий процессы протопают весьма медленно. Для проникновения легирующих элементов гз поверхность обрабатываемых изделий на глубину долей миллиметра требуется затратить время равное .десяткам часов.
Применение различных известных :катализаторов позволяет несколько ускорить процесс диффузии.
Предлагаемый способ диффузионного насыщения поверхпостных слоев металлических изделий позволяет значительно ускорить процесс диф-фузии и увеличить глубину проникновения легирующих элементов в толщу обрабатываемых изделий. .Для этого предлагается обрабатываемые изделия нагревать токами высокой частоты. При этом интенсивность процесса диффузионного насыщения поверхностных слоев металлических изделий возрастает при повышении частоты тока. Скорость диффузии и глубина проникновения легирующих элементов возрастают также при пересечении магнитными силовыми линиями потока движения диффундирующих элементов. Ре.адамендуется производить заземление
обрабатываемого изделия, что способствует ускорению процесса насыщения поверхности легирующими элементами.
Нагрев обрабатываемых изделий но предлагаемому способу может осуществляться и одновременно с диссоциацией и ионизацией подводимых к поверхности изделий веществ, элементы которых должны диффундировать в металл. В этом с-1учае необходимо обеспечить диссоциацию и ионизацию веществ в непосредственной близости к обрабатываемой поверхности изделий, а излищH fe продукты диссоциации, не участвующие в процессе диффузии, должны непрерывно удаляться.
Химико-термическая обработка изделий по данному способу может производиться с использованием газообразных, жидких и твердых веществ в качестве карбюризаторов.
При выполнении местной химикотермической обработки, согласно предлагаемому способу, можно применять уже известные приемы местной кo щeнтpaциI сюовых линий электро-магнитных полей.
Обрабатываемые изделия могут нагреваться как в реторте-реакторе, так и вне реакционной реторты.
№ 96727
П, р е д м е т изобретения
1. Способ диффузионного насыще-частрты, силовые линии которогония поверхностных слоев металличе-расположены перпендикулярно двиских изделий различными элемента-жущемуся потоку диффундирующих
ми, отличающийся тем, что .элементов.
поверхность изделий, помещенных в Прием осуществления снособа
реторту-реактор или же обрабаты-отличающийся тем, ваемых вне реакционной реторты,
подвергают индукционному нагревучто обрабатываемое изделие или
8 электромагнитном поле высокойгруппу изделий заземляют.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ азотирования | 1939 |
|
SU61085A1 |
Способ диффузионного газового насыщения поверхностных слоев металлических изделий | 1947 |
|
SU75190A1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ | 1995 |
|
RU2093604C1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ 40Х | 2019 |
|
RU2716177C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДИФФУЗИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1999 |
|
RU2156830C1 |
СПОСОБ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ЧУГУННЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1997 |
|
RU2118397C1 |
СПОСОБ АНТИФРИКЦИОННОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2152452C1 |
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ АЛЮМИНИЕМ | 2009 |
|
RU2431696C2 |
Способ химико-термической обработки металлических изделий | 1990 |
|
SU1752826A1 |
Способ азотирования изделий | 1939 |
|
SU56373A2 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1946-05-08—Подача