Массообменная колонна Советский патент 1978 года по МПК B01D3/20 

(54) МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА

стве и уменьшение гнаравпического сопротивления колонны.

Это достигается тем, что нижний диск тарелки снабжен раэбрыйгивающи; ш соп лами, установленными в ее отверстиях, а насос подачи сс бента соединен с мёжтрубным пр х;транством каждой тарелки,Сопла расположены так, что факелы вызос дшоей жидкости многократно пересекаются.

На фиг. 1 изображена массообменная ко лонна с цилиндрическими царгами; на 4иг. 2 - сопло.

Колонна состоит из цилиндрических царг 1 с фланцами 2, Между фланцами 2 зажата распределительная тарелка 3 которая выполнена в виде двух дисков, веряиег 4 и нижнего 5, соединенных между собой трубками б и обечайкой 7, образующих камеры. В диске 5 установлены раабрызгйвакжше сопла 8. Обечайка 7 снабжена пат рубками 9, соединенными с трубопроводом Ю и ииркуляш снным насосом 11. Фланцы соединены между собой обьиными средства ми. Царга 1 над диском для регулирования уровня барботажного слоя 4 снабжена патрубками 12, соединенными с всасывающим трубопроводом 13, по котором орошающая жидкость поступает в сборник 14, который соединен с циркуляционным насосом 11

всасывающим трубопроводом 13, Для подвода газа и отвода проду1 та сборшш 14 снабжен трубопроводами 15, соответственно.

Сопло, изображенное на фиг, 2, может быть вьтолнено с насадкой любого типа, например, шнековой и содержит корпус 16 с устьем сопла 17 и насадкой 18. Для мс«тажа сопла в нижних дисках 5 распределительной тарелки его корпус снабжен бу5 том 19,

Колонна может быть вьшолнена в виде усеченных конусов, соединенных между собой меньш|1МИ основаниями.

Колонна работает следующим образом,

Свежеприготовленный сорбент подается в камеру верхней тарелки 3, из ко .орой с помощью разбрызгивающих сопел 8 орошает колонну. Опускаясь по колонне, сорбент накапливается в сбор{1ике 14. Включается циркуляционный насос 11 и нагнетает из сборника 14 по трубопроводам 15 К 10 орошакяцую жидкость камеры каждой тарелки. После этого трубопровод 15 пода-г чи свежего сорбента перекрывается. По трТ бопроводу 15 под нижнюю тарелку подаете

газ на абсорбшио. Газ п юходит по трубкам 6 в тарелку, барботирует через слой жидкости на вер)хнем диске 4 тарелки, и актива сорбируясь В развитой с помощью разбрызгивающих сопел зоне контакта, переходит по трубкам 6 в очередную зону контак та. После выхода из верхней царги копонны газ направляется по казначению.Изпишняя барбота жидкость, находивщаяся на верхнем диске 4 тарелки, по трубопроводу 13 отвФдится в сборник l4, и цикл повторяется. Таким образом, в колонне осуществляется интенсивный массообмен, как в зонах барОотажа на верхних дисках каждой тарелки, так и в зонах сепарационных пространств между каждой парой тарелок. По достижении заданной концентрации продукта в pactвбре колонна переводится на непрерывный режим работы, при котором постепенно из сборника 14 отводится продукт и по Tpy6ofпроводу 15 подводится свежий сорбент,

Установление в каждой распределитель-ной тарелке сопел, работающих под дбшлением, обеспечивает возможность уменыиения количества отверстий в нижнем диске под жидкость и, следовательно, создает условия для увеличения количества трубой под газ. Это приведет к уменыиению гидравлического сопротивления трубок распределительной тарелки.

Формула изобретения

Массообменная колонна, включающая корпус с установленными в нем по высоте,, распределительными тарелками, выполненны ли в виде верхнего и нижнего диска, соединенных трубками, нижний из которых снабжен отверстиями, и насос подачи сорбента,, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации массообмена за счет( проведения контакта в сепарационном проо4ранстве и снижения гидравлического сопротивления, нижний диск распределительной та эетки снабжен разбрызгивающими соплами, установленными в его отверстиях, насус подачи сорбента соединен с межтрубным пространством каждой распределительной тарелки.

Истсч ики информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Кафаров В. В, Основы массопередачи. М,, Высщая щкола, 1962, с. 655.

2.Авторское свидетельство СССР № 279575, кл, В O1D 3/32, 1968.

фиг.1

f8

)б