Аппарат для проведения массо-теплообменных процессов Советский патент 1978 года по МПК B01D3/30 

(54) АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ МАССО-ТЕПЛООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ся ротор 6, на дисках 7 которого кррпят ся радиальные лопасти 8. На передней крышке 9 аппарата по окру ности установлены патрубки Юс соплами для подачи внутрь аппарата острого пара. Расстояние от оси каждого патрубка до наружной кромки переднего диска ротора не менее двух диаметров патрубка. Аппарат работает следующим образом. Исходный обрабатываемый материал подают через патрубок 3 во внутреннее пространство корпуса 1, где он- попадает на лопасти 8 вращающегося ротора 6 и наносится ими на внутреннюю поверхность корпуса, .обогреваемого снаружи, например, водяным паром. Материал движется вдоль корпуса в виде тонкой пленки. Острый пс.р, впрыскиваемый внутрь корпуса через патруб.ки 1О, попадает на передний диск 7 вращающе гося ютора 6, далее распределяется и направляется в кольцевое пространство межЬ движущейся пленкой материала и лопастями. Парс-газовая смесь отводится через патрубок 5. Впрыскиваемый таким образоц острый пар движется прямотоком с обрабатываемым продуктом, захватьтая мопбкупы пату чих веществ и влаги, и интенсифицирует тем самым процесс массо-теппообмена. Экспериментально найденное оптимальное рао стояние от оси патрубков острого пара до наружной кромки диска ротора обеспечивае одинаковую в. кольцевом .сечении скорость движения пара вдоль пленки, при этом величина этой скорости зависит от стабиль ности потока пленки и может быть разной для различных обрабатываемых продуктов и различной толщины пленки. На Винницком масложиркомбинате был испытан горизонтальный ротационно-пленочный аппарат для сушки гидратационных оса ков, получаемых при сепарационной гидрата ции растительного масла. Для эксперименте быг1 выбран цилиндрический аппарат с п верхностью 2,5 м , разработанный ВНИИ жиров. Для интенсификации массотеплообме на в нем были установлены .на передней крыщке корпуса шесть патрубков для Bcnpi|cкивания острого пара. Расстояние от оси патрубков до наружной кромки диска ротора превышало два диаметра патрубка. Как показали опыты, при этом резко n fтенсифицируется процесс обработки гидрата ционных осадков в аппарате, производительн ность аппарата по конеч11ому продукту фосфатидному концентрату - возрастает в 2 раза и более при высоком качестве готового продукта и отсуствии в нем вкраплений недосушенного продукта, что подтверждает отсутствие явлений разрыва или деформаций движущейся пленки продукта. Внедрение предлагаемого устройства по зволяет увеличить производительность ротенционно-пленочных аппаратов за счет интенсификации массо-теплообмена в них при обфспечении равномерно высокого качества всей массы получаемого продукта. Формула 1 зобретвния Аппарат для проведения массо-теплообменных процессов в системе жидкость-пар (газ), содержащий горизонтально расположенный ииливдрический корпус с крышкой н с обогреваемыми стенками, ротор в виде диска с лопастями, снабженный патрубк н для ввода и вывода обрабатыв.аемого материала, патрубком для отводапаро-гааовой смеси и патрубками для подачи острого па ра, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса массо-теш1С обмена за счет стабилизации потсяса движу- щейся пленки материала и обеспечения высфкого качества конечного продукта, патрубке для ввода острого пара установлены равно-. мерно по окружности на крышке корпуса, причем ось каждого патрубка расположена . от края диска ротора на расстоянии, не М€фв шем двух диаметров патрубка. Источники информации, принятые ео внв- мание при экспертизе: 1. Масложировая промышленность , 2, 1974, с. 32-34.