Аппарат для получения плава минеральных удобрений Советский патент 1978 года по МПК B01J1/00 

В этой конструк11ии осуществляется встречное пвижение падакщей пленки плава и аммиака, обеспечивается развитая поверхность контакта фаз. Разница парциальных аавлений паров вопы над раствором и в потоке аммиака обеспечивает движущую силу массопереноса и дает возможность при температурах не выше 190 С, исключающих возможность разложения продукта, получать практически плав с концентрааней 99,8-99,9%. Регулируя количество аммиака, можно обеспечить заданный рН выходящего из аппарата плава. На чертеже изображен предлагаемый аппарат. Аппарат содержЛт вейтрализатор, ступен донейтралиэации я узел окошштельного ко центрирования проаукта, Нейтрализатор барботажнрго типа размещен в верхней конической части корпуса 1 и вьшолнен в виде провальных тарелок 2 имеющих кольцевой поавод 3 кислоты. Ek;e тарелки, кроме верхней, снабжены переливн устройствами 4, являющимися одновременно гидрозатворами. Ступень донейтрализации, расположенная в средней части корпуса 1, представляет собой трубчатый пучок, состо5пций из труб концы которых закретзлены в трубных доска 6 и 7, причем верзаше концы труб имеют распределители жидкос-га (регулировочные колпачки) 8. На трубной доске 6 расположен кольцевой распределитель 9 плава, в котором размещены концы переливных труб нижней тарелки узла нейтрализации В нижней части корпуса под трубной доской 7 размещен узел окончательного ко центрирования продукта, выполненный в вид массообменньпс тарелок 10, на которых могут быть смонтированы обогревающие змеевики 11. В днище .корпуса расположены патрубок 12 для ввода аммиака и патрубок 13 для ввода плава. В верхней части корпуса находятся фильт 14 и патрубок 15 для выхода сокового пар Пространство между трубами и корпусом обогревается и снабжено патрубками 16 и 17 соответственно для ввода и вывода тепл носителя. Аппарат работает следующим образом. Кислоту подают на одну или несколько тарелок 2. Аммиак, проходя из входного патрубка 12 через тарелкй 1О и трубы 5, поступает под тарелки.2. Образующийся на тарелках 2 раствор селитры направляется в кольцевой распределитель 9, откуда поступает на орошение труб 5. Раствор,; стекающий пленкой по трубам, взаимодействует со встречнь1м аммиаком, концентрируется и попадает на квассообменные тарелки. 10, где происходит окончательный отдув влаги. Полученный плав с концентрацией 99,9% въюодят из аппарата через патрубок 13. Подвод и отвод теплоносителя осуществляют через патрубки 16 и 17 соответственно. Образующийся в результате реакции нейрализации соковый пар, проходя очистной фильтр 14, выводится из аппарата через патрубок 15. Аппарат может работать в различных по нагрузке режимах. В случае номинальной нагрузки работают верхние тарелки узла нейтрализации, при этом его нижние тарелки из-за вьгсоких скоростей паро-газовой фазы работают как беспровальные с переливом. При уменьшении нагрузки на 50-70%, что имеет место в условиях производства, процесс нейтрализации осуществляют на нижних тарелках 2, которые работают в провальном режиме, Предлагаемьй аппарат позволяет объединить процесс получения практически безводного плава с соблюдением условий беэопасности и исключить использование дополнительного оборудования. Формула изобретения Аппарат для получения плава минеральных удобрений, содержащий корпус, трубный пучок, распределитель жидкости для создания пленочного режима течения, обогреваемые массообменные тарелки, расположенные под трубным пучком, патрубки для подачи реагентов и вьгоода продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции аппарата и повышения выхода продукта, аппарат снабжен нейтрализатором барботажного типа, располож.енным над трубным пучком и выполненным в виде расширяющегося кверху конического корпуса, в котором расположены массообменные тарелки провального типа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент Великобритании № 1105466, кл, С 1 А, 1968. 2,Авторское свидетельство СССР № 466839, кл. В 01 С 1/22, 1969,

/J

12