Высокоскоростная машина для обработки металлов давлением Советский патент 1978 года по МПК B21J7/28 

Описание патента на изобретение SU611709A2

менения давпения раэа в ресивере при сжатии. Это повышает КПД машины пос.едсгвом регупирования гока, питающет о эпектрома HHTi в функции усипия рабочего попзуна. На чертеже изображена предлагаемая высокоскоростная машина для обработки метаппов давиением. Машина состоит иэ ресивера 1, в нопости которого находится под давлением га и рабочего ползуна 2 с инструментом 3. На ползуне 2, опираясь на пружину 4, смон тирована втупка 5, служащая для механической связи попузан 2 с алектромшнитом 6. Электромагнит 6 и подпружиненная втуп 5составляют соединительную муфту, котора на этапе, взведения кинематически связывает рабочий ползун 2 с кривошипно-шатунны механизмом, состоящим из штока 7, шатуна 8 и коленвала 9, а на этапе рабочего ода эту связь разрывает. Возвратно-поступательное движение шток 7 обеспечивается электродвигателем 10 через редуктс 11. Для подачи сигнала на начало рабочего хода установлен конечный выключатель 12 который может перемещаться в направляющих 13, ограничивая при этом ход рабочего ползуна 2, что необ ходимо для регулирования энергии удара инструмента 3 по обрабатываемому металлу 14.. В цепь питания обмотки электромагнита 6включен реостат, ползунок 15 которого связан с корпусом электромагнита 6, а неподвижная высокоомная обмотка 16 усТаноБпена на основании 17 с возможностью регулирования $е положения относительно корпуса электромагнита 6, например, винтом 18 для изменения начальных параметрв питания обмотки электромагнита электричео КИМ ГОКОМ. Мащина работает следующим образом. В цепь питания обмотки длектромагнита подают апе&трический ток, который проходит через часть высокоомной обмотки 16 реостата н ее участке до ползуна 15. Начапьное попажение основания 17 реостата заведомо устанавливается винтом 18 и определяет притягивающую силу магнита 6, которая, в свою очередь, зависит от устанавливаемого начального давления газа в ресивере 1. Электромагнит 6 притягивает втулку 5, связывая ползун 2 с кривошипно-шатунным механизмом . в единую кинематическую систему. Крут$пций момент от электродвигателя 10 через редуктор11 передается на криво(ипно-шатунн( 1Й мехлчпз.ч. 9, вращаясь, через tiaryn 8, шток 7 эг1екг}.-)омагнит 6 и 5 тянкт пслзун 2 вверх. При этом газ, находдацнйся в ресиворе, дополнительно (;:гя и увепичивается сила сопротивления смешеншо ползуна 2. Одновременно вместе с энектромах нитом 6 перемещается ползунок 15 реостата, уме)ьшая сопротивление участка высокоомной обмотки 16. Сила тока, протекающего через обмотку электромагнита 6, увеличивается, благодаря чему соответственно возрастает притягивающая сила электро1.1агнита. Изменение пратягивающей силы электромагнита находится в соответствии с политропическим законом изменения давпения газа в ресивере и обеспечивается заданной омической характеристикой реостата. При подходе эпектромагнита 6 к конечному выключателю 12 обмотка лектромапнита отключается от источника питания и ползун 2 со втулкой 5 отсоединяется от элек.тромагнита. Под действием давления сжатого газа рабочий ползун 2 с высокой скоростью начинает двигаться вниз, приобретая запас кинетической энергии. При встрече рабочего инструмента 3 с обрабатываемым материалом 14 происходит его деформирование. Поспе окончания деформирования коленвал 9, пройдя верхнюю мертвую точку, опуокает электромагнит 6 на втулку 5, после чего цикл повторяется. Использование изобретения позволит снизить на 2О-4О% потребление электроэнергии, что повысит КПД машины. Формула изобретения 1.Высокоскоростная машина для обрабоч ки металлов давлением по авт. св. № 441О84, отличающаяся тем, что, с цеаью повышения КПД, посредством регулирования тока, питающего электромагнит, в функции усилия рабочего .ползуна, в цепь питания электромагнита включен реостат, ползунок которого механически связан с КОРПУСОМ эпектромагнита и электрически - с обмоткой, а неподвижная высокоомная обмотка установлена с возможностью регулирования начальных параметров питания обмотки электромагнита электрическим током. 2.Машина по п. 1, отпичающаяс я тем, что омическая характеристика реостата соответствует попитропическоЬГу закону изменения дввггения газа в ресивере при сжатии

Похожие патенты SU611709A2

название год авторы номер документа
Высокоскоростная машина для обработки металлов давлением 1972
  • Пономаренко Николай Борисович
  • Кононенко Вадим Григорьевич
  • Яценко Сергей Васильевич
  • Морголенко Анатолий Сергеевич
  • Селиванов Геннадий Дмитриевич
  • Савельев Анатолий Семенович
  • Мазниченко Станислав Анисимович
SU441084A1
Телеграфный аппарат 1933
  • Тонышев И.С.
SU35248A1
ДВУХТАКТНЫЙ ШТОКОМАЯТНИКОВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 2006
  • Внуков Василий Васильевич
RU2307945C1
Электрический регулятор 1935
  • Веллер В.Н.
SU49852A1
Автомат управления стабилизацией положения транспортного средства 1986
  • Зеленый Петр Васильевич
  • Бруек Александр Борисович
SU1399186A1
РАСШИРИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДВОЙНОГО РАСШИРЕНИЯ РАБОЧЕГО ТЕЛА 2003
  • Конюхов Виталий Алексеевич
  • Конюхов Алексей Витальевич
  • Конюхова Елена Витальевна
RU2320892C2
Управляемый электромагнитный вибратор 1982
  • Рижий Вилис Альфредович
  • Либерт Ян Янович
SU1030044A1
Электромагнит со встроенным выпрямителем 1986
  • Либерт Ян Янович
  • Русецкий Юрий Тарасович
  • Симсонс Янис Августович
  • Карпенко Сергей Витальевич
SU1317496A1
ДВИГАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 2019
  • Свирков Александр Дмитриевич
RU2718097C1
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2004
  • Яримов М.О.
  • Яримов А.О.
RU2265726C2

Иллюстрации к изобретению SU 611 709 A2

Реферат патента 1978 года Высокоскоростная машина для обработки металлов давлением

Формула изобретения SU 611 709 A2

SU 611 709 A2

Авторы

Яценко Сергей Васильевич

Кононенко Вадим Григорьевич

Боташев Анвар Юсуфович

Божко Виктор Васильевич

Даты

1978-06-25Публикация

1976-11-02Подача