Устройство для непрерывного размола жидкой волокнистой массы Советский патент 1942 года по МПК D21D1/20 B02C13/00 D21D1/24 

Описание патента на изобретение SU61186A1

Изобретение касается устройства дтя непрерывного размо.та жндкой волокнистой массы.

Устройства для ненрерывного размола жндкой волокннстой массы с применением ротора с ножами, вращающегося в статоре-кожухо с oнтиpoвaннымн в нем нланками с ножами, известны.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что кожух но внутренней поверхности выгю.тнеи в виде спирального же.тоба. разде.тенного тремя нанрав.тяющилш п/.оскостямн на отде.тьные ячеикн, И в целях иредотвращения нонаданпя массы из одной ячейки в другу.о вдоль оси барабана снабжен нижней и верхней перегородками.

На фнг, и 2 изображено устройство в продо.тьном и понеречном разрезе.

В предлагаемом устройстве жидкая волокнистая масса с концентрацией 5 - подается по трубопроводу / в первую ячейку анпарата. В случае работы иа сухих иолу(Ьабрикатах. последиие подготовляются во вспомогате.тьных аппаратах 1брако олках, бегунках и т. д.), затем уже поступают иа -размо.т в аинарат.

Регулировка ко.тичества массы ироизвод 1тся вепти.тем 2. Да.тее масса захватывается ножами А, расположенпыми на иоверхгюсти вращающегося ротора, и, ирохрдя над планкой 4, поступает в пространство между образующей ротора кожухом (устраивается наподобие дифф}зора центробежного насоса).

В верхней части этого пространства масса попадает между .тяющими плоскостями 5. (J и 7 и по каналу 5 отводится во вторую ячейку аппарата (иаправление массы указагю стрелкой). Из sTopoii ячейки масса аналогично иоиадает в третью и т. д.. вплоть до выхода из трубо. провода 9. Таким образом, масса, ироходя по спирали через все и/.апки анпарата, достигает необходимой консистенции.

Д.1Я предотвращения попадания массы из одной ячейки в другую вдо.чь оси барабапа в ни к1-:ей части кожуха имеются 1;ерегородкп 10. а в верхней чаетн перегородки //, причем последние ока 1чпваются там, где гганрав.чяюшие ||лоскоети 7 начинают поворот к следующей ячейке. С целью умепьигения расхода энергии и увеличепия занолпеппя ячеек барабапа гассой. пое.чедний враи ается в вакууме, для чего вакуу.мпаСоеом через трубку 12 выкачивается воздух всего .

Древесная масса или другой компонент лассы подается i.o тр ч1опроводу 13 в любую ячейку аппарата и регу.чируетея вентк. 14. Подача хилгикатов (као.1ип, клей, глипозем и г. д.), а также и промывка всего аппарата, производятся при noMoniH трубопровода 15.

Ротор 16 длпной 3--1 м (диаметр 0,5 - 0,Й м) имеет па поверхности упорные пояса /7, между которыми крепятся пожи 3. Ротор соединен с 18 нри помощи торцовых розеток 19. Во избежание воз.можПОС1И осевого сдвига ротора нодгпинпики вра1цающегося вала должны быть упорные. П.чанки 4 из твердой бропзы выполняются наподобие порщня двигате,1я внутрениего сгорания и точно пришабровываютсч к латунной втулке 20, которая iiar.iyxo крепится к нри.чиву 21 нижней части кожуха 22. Для абсолютной гер-мегичиости плацки применяется резиновый жгут 37. П.ланки шарнирно соединяются с щатуналш 23, которые, в свою очередь, соединяются с рычагами 24.

Дав. ением пружины 25, создавае ым вращением штурва.;а 26, нро. изводитея прижатие планки к барабану, т. е. |)егулировка размо.ча. Д.тя контро,1я нрнжнма н.ганкн опора рычага 24 выно.чняется в виде норщ-пя 27, нроизводянимч) давление на жидкость, находящуюся в опорном сосуде 28. Для ло.чной герметичности, что весьма важно, устанав.чнвается резиновый сальник 29. Дав.чение жидкости передается по трубкам 30 к манометрам 31, устанав.чиваемылг на щ.ите 32. Град}И|эовка манометров производится в единицах удельного дав.чения и локазагпчя их служат коптроле.м процесса прижатия п.ланки, а следовате.льно, и .ча.

Для предохрапения от аварии при Попаданпи в аппарат посторонних предметов уетанав.чпвается предох)а гитель 33.

При возрастании давления на и.данку свьщ1е допустимых пределов п.чапки автоматически отжимаются от барабана. Зано,1нение системы жидкостью иропзБодится через кран 34.

Для быстрого пг)днятия верхней крышки кожуха применяется редуктор (домкрат) , который, иоворачивая ось 36, наглухо соедннен)гую с крышкой J, поднимает и ее.

Г1 р е д м е т и з (/ б р е т е п н я

Устройство д,1я пеп)ерывпого размола жидкой во.юкиистой массы с прн.менением ротора с ножа: И, вран1аюп:,егося в статоре-кожухе е .люнтированны.ми в не.м п.данками с 1-10жами, отличающееся те.м, что последний (кожух) по вп треп1 ей j-ioBepxHocTn выполнен в виде спирального же.чоба, разде.чеичого тремя нанравлярощими илоскостямн на отде.чьные ячейки, и снабжен, в ;е.-ях нредотвращения нопадапия

массы из одной ячейки в другую вдо,п осп барабана, нижней иерегородкой и верхней перегородкой.

Похожие патенты SU61186A1

название год авторы номер документа
Счетчик метража бумаги 1938
  • Беляков В.П.
  • Рюхин Н.В.
SU56173A1
Диффузионный аппарат непрерывного действия 1959
  • Кулик М.И.
  • Стомахин А.Э.
  • Хейзе Н.В.
SU130854A1
Агрегат непрерывного действия для размола волокнистого материала 1950
  • Николаев Н.Н.
  • Рубекин Б.А.
SU92429A1
Дисковая мельница 1990
  • Лаптев Лев Николаевич
  • Рюхин Сергей Николаевич
  • Кондрашов Алексей Иванович
SU1757736A1
Мельница для дробления или размалывания 1928
  • Беляков И.Д.
SU20434A1
РАЗМАЛЫВАЮЩИЙ АППАРАТ 2015
  • Соломаха Анатолий Кузьмич
  • Макуха Виктор Иванович
  • Никифоров Виталий Андреевич
RU2616571C2
Колосоуборка 1923
  • Беляков И.Д.
SU2009A1
ЦЕНТРОБЕЖНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ РАЗМОЛА 1965
SU177272A1
Аппарат для непрерывного размола бумажной массы 1949
  • Михайлов П.Н.
SU91142A1
Отрезной аппарат к ленточному прессу 1960
  • Попов В.П.
SU139963A1

Иллюстрации к изобретению SU 61 186 A1

Реферат патента 1942 года Устройство для непрерывного размола жидкой волокнистой массы

Формула изобретения SU 61 186 A1

SU 61 186 A1

Авторы

Беляков В.П.

Рюхин Н.В.

Даты

1942-01-01Публикация

1938-11-23Подача