Агрегат непрерывного действия для размола волокнистого материала Советский патент 1951 года по МПК D21D1/10 

Особенностью предлагаемого агрегата, предназначенного в основном к использованию в бумажном производстве, является то, что, с целью увеличения производительности его и снижения удельного расхода энергии на нроцесс размола, в нем применоиы ножевые пластины, пневматически прижимаемые к поверхности барабана, наиравляющи, плоскости для переброса массы из одной зоны в другую и врагцающиося рифленые валики для усиления размалы1 а1ош,его действия.

На фиг, 1 изображен агрегат в нлане; фиг. 2--то же, разрез но I - 1 на фиг. 1; фиг. 3-то же, разрез по II - II на фиг. 2.

Предлагаемый агрегат состоит из размалывающего барабана 1, чотырех рифленых валиков 2, д(}вятп илаиочиых коробок 3, кожуха 4, в котором заключена вся размалывающая гарнитура, привода, а также небольшого компрессора для снабжения воздухом пневматического прижима планочных коробок к барабану.

Размалывающий барабан состоит из трех стальных дисков 5 с ножами 6.

Планочный механизм охватывает барабан но дуге .

Коробка 3 состоит из цилиндра 7, закреиленного при помощи лап на чугунных балках 8, и иоршня 9, к которому нрикренлеиа стальная ножевая иластина 10 с ножевыми ребрамн. Пластина имеет кривизну радиуса барабана и вместе с поршнем иод действием сжатого воздуха, подводимого через отверстие И, передвигается радиально, прижимаясь к ножам барабана или же сохраняя некоторый зазор между ними. Максимальный ход иоршня 5 мм.

Подача сжатого воздуха происходит от ресивера компрессора по воздухопроводам.

Рифленые валики имеют окружную скорость на поверхности валика не менее 20 м/сек, т. е. не ниже окружной скорости ножей барабана.

№ 92429 2

Под последним рифленым валиком располагается система направляющих наклонных плоскостсзг 12, выполнонных тгз алгоминня, служащая для передвижения массы из одной зоны в другую, благодаря чему масса последовательно проходит по окружности весь барабан двеиадцать раз, по числу зон. имеющих угол наклона в двух илосг;остях.

Масса поступает Y жидком виде п первую зону через патрубок 13 из резервуара, находящегося ззынго размольного агрегата, и выход1гт из носледней зоны в верхней части окружностгг барабана т, патрубок 1ч. а отсюда наяравляотся в бассойи для готовой массы.

Благодаря тому, что размольны агрегат представляет собой закрытый аннарат, работу MOH;ITO вести двумя способами: под давленнем и без давлеиия, как в открытом аппарате.

Привод барабана осун,ССт: ля(тся через ргмсплу:о передачу от электромотора с контактными кольцами , даюгцнми возмон«гость увеличивать число оборотов барабана js отношоппя 1:2. Не исключается возможность осуществлеиия дфЛЕода через родукторную передачу.

Привод рифленых валтгков ваироотгтнрован от отдельного мотора через тексропную передачу 15, татся о датоя(ую возможность регзлнровать окружную скорость в отпоигоннн 1:2.

Работа агрегата, основанная на ударе и трепли, заключается в слодующем.

Жидкая масса при копцептрацпп 5 - 6% подается в ириемный патрубок, проходит мэжду ноя-еами и барабаиом и с большой скоростью, равной 18-20 м/сек, ударяется о быстровращающийся рифленый валик диаметром 300 мм. Ударяясь о валик, масса отражается и нонадает снова на барабан. Отраженная от размалываюн его барабана масса получает начальную скорость, равную окружной скорости последнего, ударяется о второй рифленый валик тг, отра;:-:аясь от него, попадает опять на размалывающий барабан, от которого отбрасывается па третий рифленый валик. С последнего масса нопадает опять на размалывающий барабан, чтобы быть затем отброшенной к четвертому рифленому валпку. От последнего р1гфлопого валика она отбрасывается па размалывающий барабан, а оттуда-в надравляющпг 1:аналы, которые подают ее к ножам барабана и пластин. Отсюда масса повторяет пре/кний путь и затем постзпает снова в направляющие тганалы. Обойдя вокруг барабана дпенаддать раз, готот;а;г масса выходит из агрегата ч-рез выходной патрубок.

Па.тгнчпе двух мехпттилмов для трпгием тг ударом делает этот агрегат весьма гибким прп получении различных номолов для самых разнообразных сортов бумаг. Получен1:те длннноволоттнистого я;ирного номола достигается в основном работой механизма ударного действия, т. е. размалывающим барабапом и рифлеиыми валиками, а иря одновременной слабой работе механизма и иртг горотковолокнистой массе-в основяем работой ггехаиизма трения, т. е. размалывающими поверхностями блрр-бат-а и плпночтггз: коробок, при весьма слабой работе механизма ударного действия.

Для этого имеете J поглг -гсюстг: у тл:1 зл-ттт планочные коробки с- любым давлением и увеличивать окружную ССорость основного барабана и рифленых палнг:о п отнотсгерик 1:2.

Обслуживание сво,дгтся т; иаб.тюдетпио за ярггборамм-манометром, ваттметром и амиерметром-и к вы; :о:гте::и;о пер:го,дичес/:их определений жирности массы.

Преимущества описанного агрегата следуютттие: непрерывность процесса размола; высокая производительность; возможиость ползчения различных характеров помола с дюбым содери;а} ием короткого

и длинного волокна олагодаря наличию ударного механизма и механизма трения, нозБоляющая готовить массу для самых разнообразных сортов бумаг; небольшие габариты, требующие для установки незначительной строительной площади; низкий удельный расход энергии на 1 т массы.

Предмет изобретения

Агрегат ненрерывного действия для размола волокнистого материала, отличающийся тем, что, с целью увеличения ироизводительности и снижения удельного расхода энергии, в нем нрименешл ножевые пластины с пневматическим прижимом, направляющие плоскости для переброса массы из одной зоны в другую и вращающиеся рифленые валики для усиления размалывающего действия.

Разрез по I-J /4 ГV%

фиг. и