Конвейерный пресс для горячей вулканизации низа обуви Советский патент 1942 года по МПК B29C35/02 B29C43/06 

Описание патента на изобретение SU61202A1

Предлагаемый конвейерный пресс предназначен для горячей вулканизации изготовляемого из рези-ны низа кожаной обуви.

Он относится к типу подобных прессов с закрепленными на конвейере пресс-формами, открываемыми под действивм копиров. Формы эти снабжены специальными устройствами для поддержания в прессформе постоянного давления во время вулканизации.

Таким образом, в предлагаемом прессе все вспомогательные операции по регулированию давления механизированы н ручная работа требуется только для трех рабочих процессов: надевание ботинка на форму, чистка формы и закладка резины и съемка ботинка с колодки. Эти операции распределены между тремя рабочими, каждый из которых занят все время только одной из них.

Регуляторы давления для пресс-форм работают по принципу постоянного давления, благодаря чему конструкция их значительно проще применяемых для этих сложных, дорогостоящих и громоздких прессов.

Поддержание в пресс-форме во время вулканизации постоянного давления в конвейерном прессе указанного типа достигается согласно изобретению тем, что каждая пресс-форма снабл ена действующим на ее пуансон пружинным регулятором давления, автоматически включаемым после прижима колодки от одного копира HI автоматически выключаемым от другого копира. При этом для удержания пружинного регулятора давления во время вулканизации в сжатом состоянии применены укрепленные к неподвижному кронштейну подпружиненные собачки, взаимодействующие с рычагом, управляел1ым копиром. Собачки эти при сжатии пружинного регулятора под действием копира заскакивают под нижнюю обойму регулятора.

№ 61202

На фиг. 1 изображен вертикальный разрез А-А одной секции предлагаемого пресса с пресс-формой; на фиг. 2 - вид сбоку; на фиг. 3 - вид сверху; на фиг. -4 - общий вид конвейерного пресса с секциями и прессформами в различных рабочих положениях, условно повернутыми: на 90°; на фиг. 5-- вид с торца; на фиг. 6 - вид в плане.

В -представленном на чертежах прессе предполагается 42 секции с пресс-формами.

Каждая секция, несущая пресс-форму (см. фиг. 1, 2, и 3), состоит из корпуса /, к которому прикреплены по бо«ам опорные ролики 2 цепей 57 (сМ. фиг. 4).

Сверху к корпусу крепятся направляющие 3 для вкладышей4, 5 матрицы, сквозь которые по краям проходят штоки 6, прикрепленные к коромыслу 7.

К вкладышу 5 матрицы прикреплена гайка 8, в которой помещается БИНТ 9, соединенный с муфтой 10 фрикционного диска //.

Пуансон J2 С нагревателем 13 крепится к плите центрального штока J4, имеюшей направляющие пальцы /5.

Под корпусом / расположен регулятор давления, устроенный следующим образом. К штоку 14 прикреплена его верхняя обойма 16 с ушками для серег 18, надетых на пальцы 17. В средней части на шток 14 надета муфта 22 с пальцами 21 для ползунков 19, прижимаемых пружинами 20 к муфте 22. На концах пальцев имеется резьба и гайки 23 для поджатия пружин 20. К ползункам 19 шарнирно крепятся серьги 18 и 24.

Нижняя обойма 25 регулятора давления имеет ушки для серег 24. Снизу к корпусу / секции прикреплен кронштейн 30, имеющий центральное отверстие для направления нижней обоймы 25.

На пальцы 27 кронштейна 30 надеты собачки 26, прижимаемые к нижней обойме 25 пружинами 29, надетыми на пальцы 28. Нижние концы собачек 26 взаимодействуют с рычагом 34, опираясь иа его плечи. Рычаг проходит через окно нижней обоймы и прикреплен к кронштейну. Рычаг 34 удерживается пружиной 35.

В нижней части обоймы 25 имеются ушки 31, на ось 33 которых надет ролик 32. По краям в средней части корпуса имеются направляющие отверстия 37 для колонок 36,

В нижней части колонок с помощью пальцев 47 закреплен хомут 46, снабженный в средней части роликами 48, надетыми на пальцы 49.

В центральной части корпуса 1 помещается защелка 50, удерживающая колонки 36 в нижнем положении во время работы пресс-формы.

В верхней части колонки 36 имеют ушки, сквозь которые проходят пальцы 38 верхней подушки 39 формы.

В центральной части подушки 39 имеется резьбовое отверстие для винта 43, нижний конец которого помещается в приливе опорной плиты 41, Несущей на себе колодку 40. Опорная плита 4/снабжена направляющими пальцами 42. К верхнему концу винта 43 закреплена муфта 44 с фрикционным диском 45.

Для поворота колодки служит ролик 52 кронштейна 51, прикрепленного к подушке 39.

Для установки колодки 40 в определенном положении служит фиксатор обычного типа, состоящий из заскакивающего стопора. Неподвижно закрепленные пространственные направляющие. 55 служат копирами для поворота колодки в крайнее положение (см. фиг,. 2).

Копир 54 (см. фиг. 4) предназначается для выключения давления, которое производится следующим образом.

Рычаг 34, двигаясь.по копиру 54, поднимается и воздействует на собачку 26, вследствие чего собачки поворачиваются вокруг пальцев 27 и освобождают нижнюю обойму 25 с регулятором давления.

Копир 55 служит для подъема колодки, копир 55 - для сжатия системы регулятора давления. Цепи 57, соединяющие между собой секции, надеты на звездочки 58, закрепленные в рамах 59 и приводимые во вращение червячной передачей 60 от двигателя 61.

Другой двигатель 62 (см. фиг. 6) предназначается для разведения вкладышей 4 и 5 матрицы.

Кроме того, имеются еще двигатель 63 для сведения вкладышей 4, и 5 матрицы, двигатель 64 для подъема колодки 40, двигатель 65 для опускания и прижима колодки 40 к матрице.

Действие пресса происходит следующим образом.

В положении / фиг. 4 происходит конец вулканизации, и рычаг 34, двигаясь по наклонному копиру 54, освобождает собачки 26, удерживающие систему регулятора давления в сжатом состоянии.

В положении // фрикционный диск И, проходя мимо диска двигателя 62, приводится последним во вращение, вследствие чего разводятся вкладыши 4 и 5 матрицы, и одновременно при движении секции на этом участке происходит поворот о неподвижный упор защелки 50, освобождающей колонки 36 секции.

Положение /// показывает подъем и поворот колодки 40, где ролик 48, пройдя по копиру 55, поднял колодку, которая при дальнейщем движении секции повернулась с помощью ролика 52, скользящего по направляющему копиру 53.

В положении IV производится съемка ботинка с колодки 40.

В положении V производится чистка формы и закладка сырой резины.

В положении VI происходит сведение вкладышей от действия диска двигателя 63, с которым .приходят в соприкосновение фрикционные диски Л матрицы пресс-форм, и на этом же участке производится надевание ботинка на колодку.

В положении VII ролик 52, скользящий по копиру 53, повернул в рабочее вертикальное положение колодку 40, после чего колонки 36 секции опустились от движения роликов 48 по копиру 55. Защелка 50 становится в исходное положение, удерживая колонки 36 в нижнем положении, после чего происходит прижим колодки с помощью диска двигателя 65 через фрикционный диск 45.

В положении VIII ролиК 32, двигаясь по копиру 56, сжимает систему регулятора, и собачки 26 заскакивают под нижнюю обойму 25, удерживая систему регулятора в сжатом положении, осуществляющем давление на пуансон 12.

С положения V/II, т. е. с момента начала давления пуансона на резину, начинается формовка низа обуви и процесс вулканизации, который длится на протяжении всего пути до положения /.

На всем этом участке давление осуществляет регулятор, находящийся под действием сжатых пружин 20.

Таким образом, по мере выхода излишков резины пуансон поднимается системой серег 18 и 24 до установленного положения в матрице.

С поднятием пуансона меняется и угол наклона сжатой системы серег 18 и 24, благодаря чему давление на пуансон возрастает и обеспечивает обрезку излищков выхода резины.

- 3 -№ 61202

№ 61202

Преямет изобретения

1.Конвейерный пресс для горячей вулканизации низа обуви, снабженный закрепленными на конвейере пресс-формами, открываемыми и закрываемыми под действием копиров, отличающийся тем, что, с целью поддержания в пресс-форме во время вулканизации постоянного давления, каждая пресс-форма снабжена действующим на ее пуансон пружинным регулятором давления, автоматически включаемым после прижима колодки от копира и автоматически выключаемым от копира после окончания вулканизации.

2.Форма выполнения конвейерного пресса по п. 1, отличающаяся тем, что для удержания пружинного регулятора давления во время вулканизации в рабочем (сжатом) состоянии применены укрепленные к неподвижному кронштейну подпружиненные собачки, взаимодействующие с управляемым копиром рычагом и заскакивающие под нижнюю обойму регулятора при сжатии его под действием копира.

///////////7//77//////////У///-// /.

й-я

,-/fix liK

х

Фиг I

Похожие патенты SU61202A1

название год авторы номер документа
Пружинный регулятор давления к прессформам автоматических прессов конвейерного типа для горячей вулканизации низа обуви 1938
  • Бунимович Г.Е.
SU55807A1
Пресс конвейерного типа для горячей вулканизации низа обуви 1940
  • Бунимович Г.Е.
SU61593A1
Станок для закрепления втулок в обувных колодках 1939
  • Бунимович Г.Е.
SU57151A1
Пружинный регулятор к механическим вырубочным прессам 1937
  • Бунимович Г.Е.
SU53702A1
Способ формования низа обуви и пресс-форма для его осуществления 1939
  • Бунимович Г.Е.
SU70124A1
Разъемная колодка для обуви 1935
  • Бунимович Г.Е.
SU44815A1
Приспособление к механическим вырубочньм прессам, например, типа "Идеал" для выключения ударника при перегрузке 1939
  • Бунимович Г.Е.
SU56740A1
Загрузочное устройство при пекарных камерах 1934
  • Бунимович Г.Е.
SU43616A1
Устройство для формования резиновой обуви или обуви с резиновым низом методом литья под давлением 1939
  • Бунимович Г.Е.
SU66206A1
ПРЕСС ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ НИЗА ОБУВИ 1948
  • Круглов В.В.
  • Кобылкин А.Ф.
SU85892A1

Иллюстрации к изобретению SU 61 202 A1

Реферат патента 1942 года Конвейерный пресс для горячей вулканизации низа обуви

Формула изобретения SU 61 202 A1

Vuz.S

О J

iJk:

SU 61 202 A1

Авторы

Бунимович Г.Е.

Даты

1942-01-01Публикация

1938-02-13Подача