Известна совместная полимеризация вннильных соединений с соединениями, имеющими две двойные связи в молекуле.
Согласно настоящему изобретению предлагается получать такие смещанные полимеры путем совместной полимеризации винильных соединений с аллилметакрилатом.
Такого типа смешанные полимеры обладают рядом очень ценных свойств, отличаясь высокой водостойкостью, сопротивлением действию масел, бензина, спирта и других растворителей, а также в отличие от большинства полимеризационных смол обладают высокой теплостойкостью, не размягчаясь при температурах, превышающих 200°. Полимеры, полученные из одного аллилметакрилата, отличаются хрупкостью.
Процесс полимеризации можно проводить обычными методами как в цельном виде, так и в растворителях для мономеров. Установлена возможность переработки этих полимеров путем прессования порошкообразных сополимеров, образующихся при полимеризации в эмульсии. Указанный порошкообразный сополимер можно прессовать при определенных условиях, получая прозрачные изделия, не размягчающиеся при температурах выше 200° и не поддающиеся воздействию растворителей, как и сополимер, полученный при других способах полимеризации.
Необходимый для осуществления указанного процесса получения совместного полимера - аллиловый эфир а-метилакриловой кислоты получают известными описанными в литературе путями.
Пример 1. 89,5-79,5 вес. ч. метилового эфира а-метилакриловой кислоты смешивают с 10,0-20,0 вес. ч. аллилового эфира а-метилакриловой кислоты и к смеси добавляют в качестве катализатора 0,5 вес. ч. перекиси бензоила. Смесь нагревают в течение 6-10 час до температуры 65-80°, после чего, получается полимер, представляющий прозрачную стекловидную массу, не размягчающуюся при нагревании до температ ры и не изменяющуюся при действии растворителей. Полученный материал легко поддается механической обработке.
П р и м е р 2.. 10,6 вес. ч. смеси, состоящей из 89,4i% метилового эфира а-метилакриловой кислоты, 10,1% аллилового эфира а-метилакриловой кислоты и 0,5i% перекиси бензоила, вливают в 50 объемн. ч. 2%-ного раствора коксового мыла, имеющего температуру около 80°. Полученную
№ 61279- 2 -
смесь нагревают при перемешивании в течение 1-2,5 час до температуры 80°, после чего полимер осаждают выливанием в 25-30 объемн. ч. метанола. Отфильтрованный осадок промывают последовательно горячим и холодным метанолом, водой и сушат в вакууме. Из полученного белого порошка выпрессовывают изделия при температуре 165-180° и давлении 400-500 кг/см-. Полученное таким образом .изделие не размягчается при температуре 250° и остается неизменным при действии органических растворителей и воды.
Предмет изобретения
1.Способ получения смешан-ных полимеров винильных соединений с соединениями, имеюш;ими две двойные связи в молекуле, отличаюШ и и с я тем, что в качестве последнего применяют аллилметакрилат.
2.Применение указанных в п. 1 сополимеров, полученных эмульсионным методом для целей прессования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения термореактивных смол | 1948 |
|
SU77388A1 |
Способ полимеризации и сополимеризации винильных производных | 1948 |
|
SU77387A1 |
Способ получения оптических линз из винильных или аллильных соединений | 1950 |
|
SU109412A1 |
Способ получения полимеров бета-кетобутанола | 1940 |
|
SU61267A1 |
Способ получения пространственных сополимеров винилацетата и других сложных виниловых эфиров | 1958 |
|
SU114671A1 |
Способ получения полимеров | 1976 |
|
SU701543A3 |
Способ получения органических дисперсий виниловых полимеров | 1963 |
|
SU465011A3 |
Способ получения изделий из термореактивных полимеров | 1946 |
|
SU73031A1 |
Способ получения термореактивных полимеров | 1948 |
|
SU123312A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ ЗЕРЕН ПИГМЕНТОВ ИЗ ЧАСТИЦ ПОЛИМЕРОВ | 1972 |
|
SU333767A1 |
Авторы
Даты
1942-01-01—Публикация
1940-02-08—Подача