Сушильный барабан для выпаривания растворов Советский патент 1978 года по МПК F26B25/16 

створов и отделение остатка от насадки осуществляется без ее транспортировки.

На фиг. 1 изображен суш нльнын барабан, продольный разрез; на физ. 2 - тэ же, поперечный-разрез.

Сушильный барабан для вы:парнзання пастворов содержит вра-щающнйся корпус / с Приводом 2, камеру 3 для подвода и ка.:епу4 для отвода греющих , разгрузочную течку 5 для отвода сухого остатка, трубон}:ювса 6 .для подачи pacrBOipoB, газопрокгдаемые, например перфорированные, наружную лгрегоро,:1ку 7 и -виутреншою перегородку 5, размеНенные соосно / и закрепленные на передней торцовой стен.ке 9 с иентрал)зГ1ы.м отверстием 10 на диаМ.л,)е 1.:1утренпой перегородкм S и зад)ей т;) стегпои //, выполненной 1ерфо:)ирэза.гно:1 на участке между наружной лсрегородхсй 7 д наружной стенкой корпуса /. В кольцег.ом объеме между перегородками 7 и 5 раЗМСлена насадка /2. В зависимости от величИ 1Ы ласадки 12 и свойств обрабатываемого осадка велмчИИа заполнения кольцевого объема паса;1ь:ой равна 60-95%. В случае ,выаолп-;;1; я перегородок 7 и 8 кону.сооб)азными корпу:; / сущ-ильно о барабана устанавливается с уклонОЛ так, что образующая конусности перегородок 7 и S должна быть параллельна ioр КЗ он ту.

Сушлльный барабан работает следуюзцнм образом.

Во вращающийся корпус / по трубопроводу 6 подается исходный раствор, который орощ1ает часть поверхности внутренней нерегородки 8 по всей ее длине. Газообразный теплоноситель поступает в камеру о, проходит омоченную раствором перегородку 6, слой насадки J2 и перегородку 7, нагревается и вместе с парами влаги отводится через перфорацию в стенке //в камеру 4, откуда удаляетна На очистку. За время одного оборота корпуса вокруг оси происходит высыхание раствора на поверхности насадки 2, отделение с хого остатка с ее поверхности, измельчение и удалег;ие потоком теплоносителя через газопрошщаемую Иерегородку 7 и камеру к разгрузочной течке 5.

Благодаря наличию лоперечно-лродуваемого слоя насадки 12, образованного путем размещения ее между двух перфорированных певегооодок 7 и 8, -появляется возможность ссв мещения операции нагрева насадки

12, выиаривання растворов и очистки насадки от отложен 1Й в одном барабане, что у,ве.д;:Ч: 1вает производительность сушильного барабана и снижает расход тоили.ва и электроэнерг ИИ.

Ф о р м л а и 3 о б ;р е т е н и я

Сущ 1;1ьный барабан для вы1 ар}1вания растпорс;} с получением сухого остатка, содер кащ11Й вращающийся Kopriyc со встроенными перегородкам:;, подвижную насадку, мяпрлмер ьчары, рас-по.1оже} ные у торцов камеры для под.пода I отвода газообразного тс-укломосителя, трубспроводы для подвода расчворов, разгрузоч:ную течку для отвода сухого остатка, о т л п ч а ю HI, и и с я тем, что, с целью повьпиеиия производительиости и снижения расхода топлива и электроэнерги.и, иерегородки

выполнены газс-нроницаемыми, размеидены соосио и закреплены на торцовых стенках ксрмуса, из кото;}ь;х передняя ги) ходу т;л;о|;;;сит..-:1Я i5bi:io;iHe;ia с це;1тральи ям отворс1ием на диаметре виутреи ей нерегорол,к: и

задняя выио;п ена парфорированной на уча-;тке между наружной перегородкой и стенко корпуса, а насадка размещена .гежлу перегородками в объеме 60-95% от объема между перегородками.

Источинк 1 нформации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент США 3909410, кл. 210-71, опубл. 1975.

(puz. г