Способ подготовки руд и тому подобных материалов к агломерации Советский патент 1942 года по МПК C22B1/14 

Описание патента на изобретение SU61323A1

Предлагаемый способ подготовки руд и других подобных им материалов к агломерации заключается в опекании тонко измельченных, пылевидных руд, минералов и др. путем обжига.

Известно, что нормальный ход процесса спекания на агломерационных установках достигается при условии достаточно хорошей газопроницаемости шихты. Для соблюдения этого основного условия, выполнение которого довольно затруднительно при пылевидных материалах, предлагае.мым способом предусматриваются соответствующие изменения физического состояния шихты до спекания, во-первых, путем искусственного увеличения ее пористости и, во-вторых, посредством грануляции, т. е. сообш,ением шихте формы зерен, однородных по размеру.

Основанием для предлагаемого способа послужили следуюшме явления, установленные при опытах.

При искусственном увеличении пористости посредством пенообразования пластичные глиняные массы выдерживают большую скорость сушки и обжига без нарушения формы и структуры материала. Процесс спекания таких пористых масс, oco6eiiHo в зернах небольшой величины. происходит чрезвычайно быстро. Даже для таких плотных малогазопроницаемых материалов, как глина, достаточно увеличить пористость до 25-35%, чтобы сделать материал способным быстро высыхать и спекаться, притом без каких-либо нежелательных явлени), прежде всего без растрескивания зерен, которое могло бы понизить газопроницаемость материала.

Причины такого благоприятного влияния повышенной пористости заключаются в том, что с увеличением пористости изменяются свойства материала, а именно:

1)повышается газопроницаемость;

2)возрастает теплопроводность;

3)увеличивается во много раз реагирующая с газами поверхность материала;

4)уменьшается теплоемкость материала (пропорционально уменьшению его объемного веса).

№ 61323

По предлагаемому способу искусственное увеличение пористости подлел ащих агломерации материалов достигается применением различ.ных мыл, масел и других поверхностно-активных веществ, вспенивающихся при механическом перемешивании с ними жидкого щлама. Можло и отдельно вспенивать эти вещества, а затем смещать пену с жидким щламом. В обоих случаях щлам принимает консистенцию сравнительно густой массы (ее плотность и вязкость можно регулировать), которую и гранулируют, т. е. пропускают через сито под действием периодических ударов - механических, пневматических и др. Полученный в виде полужидких зерен материал высущивают и подвергают агломерации путем обжига.

Предлагаемый способ примени.м ко всем материалам, подвергаемым спеканию. Он пригоден для агломерации сульфидных руд (пирита, медного колчедана, никелевых руд и т. п.), для спекания окисленных пылевидных руд (железных, марганцевых и т. п.), для обжига материалов на портланд-цемент и глиноземистый цемент, для обжига бокситов, апатитов, карбонатов, керамических материалов (щамота, магнезита и т. п.).

В результате применения предлагаемого способа в процессе агломерации достигаются следующие технические .и экономические преимущества: :, V

1) ледствие повыщенной и неизменяющейся газопроницаемости слой спека&м)го материала может быть увеличен без увеличения тяговых ресурсов, или, наоборот, можно уменьшить разрежение или давление воздуха, не уменьщая толщины спекающегося слоя.

2)Вследствие однородности и других особенностей материала легко достигаются равномерность и быстрота спекания.

3)Отпадает надобность в применении возврата или ведении обжига в несколько приемов.

4)Упрощается подача материала в агрегат для спекания.

5)Упрощаются дозирование щихты и технологический контроль процесса.

6)Отпадает операция увлажнения пылеобразующих щихт перед спеканием.

7)Если применяется щлам, полученный по мокрому способу обогащения, отпадает необходимость его полного обезвоживания, заменяемого подсушкой в пористо-гранулированном виде в течение короткого периода времени.

Из тонко измельченного материала пр-иготовляют шлам с содержанием 30-407о воды (или с другим подходящим количеством воды), затем к шламу, кроме обычно применяемых связующих добавок, добавляют поверхностно-активное вещество, например, около 1-2% соответствующего данному материалу пенообразователя. После этого механическим или иным способом вспенивают щлам до увеличения его объема примерно на 20-30%.

Далее, полужидкую массу пропускают через ситовое устройство, предположим, вибрационного типа, получая зерна одинакового размера, например, в 2 или 6 мм. Зерна высушивают в сушилке до надлежащей твердости, затем их подверга от агломерации путем обжига при соответствующей температуре.

Особенности материала - его способность быстро высыхать и спекаться, незначительные размеры и пористость зерен - дают возможность применять и различные другие способы и устройства для сушки и спекания материала, в частности, во взвешенном состоянии.

Предмет изобретения:

Способ подготовки руд и других подобных им материалов к агломерации, отличающийся тем, что, с целью увеличения иористостн и газопроницаемости материала, его приводят в состояние шлама, к которому добавляют пенообразующие или другие поверхностно-активные реагенты, например, мыла, масла и др., и после вспенивания пропускают полужидкую массу через сито для получения гранулированного материала, подвергаемого затем сушке.

- 3 -ЛЬ 61323

Похожие патенты SU61323A1

название год авторы номер документа
Способ приготовления пористого шамота 1939
  • Гензлер М.Н.
SU72273A1
Способ формовки зерен пористого шамота 1939
  • Гензлер М.Н.
SU59349A1
Способ получения пористых керамических изделий 1934
  • Гензлер М.Н.
SU43831A1
Способ агломерации руд 1937
  • Иванов И.А.
  • Романов М.Н.
SU58648A1
Способ подготовки шихты для алгомерации сульфидного концентрата 1990
  • Щетинин Николай Степанович
  • Тозик Виктор Михайлович
  • Филатов Анатолий Васильевич
  • Волков Владимир Игоревич
  • Распопин Владимир Георгиевич
SU1774961A3
Способ получения окускованного металлургического сырья 1986
  • Давидюк Александр Александрович
  • Бережной Николай Николаевич
  • Бойковец Владимир Яковлевич
SU1370154A1
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ РУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2018
  • Панычев Анатолий Алексеевич
RU2677578C1
Способ подготовки шлама для агло-МЕРАции 1979
  • Гурский Геннадий Леонидович
  • Крыжевский Аркадий Захарович
  • Готовцев Анатолий Александрович
  • Шикас Анатолий Петрович
  • Стольберг Евсей Яковлевич
  • Маджар Петр Иванович
SU804703A1
Связующее для окускования порошкообразныхМАТЕРиАлОВ 1979
  • Вершинин Евгений Александрович
  • Молочникова Фаня Эфраимовна
  • Жунев Александр Григорьевич
  • Климова Нинэль Самойловна
  • Коморников Геннадий Иванович
  • Пахомов Евграф Александрович
  • Малыгин Александр Викторович
  • Худорожков Иван Павлович
  • Антошечкин Михаил Петрович
SU817083A1
Шихта и способ получения флюса и огнеупорного материала для сталеплавильного производства (варианты) с ее использованием 2020
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
  • Мерзляков Виталий Николаевич
  • Ходенев Дмитрий Борисович
  • Кочетков Виктор Викторович
  • Теняков Сергей Николаевич
  • Рябкова Екатерина Александровна
  • Кандауров Сергей Львович
  • Баранов Альберт Анатольевич
  • Алудов Ахмед Якубович
  • Мизиченко Максим Константинович
RU2749446C1

Реферат патента 1942 года Способ подготовки руд и тому подобных материалов к агломерации

Формула изобретения SU 61 323 A1

SU 61 323 A1

Авторы

Гензлер М.Н.

Даты

1942-01-01Публикация

1940-12-26Подача