Предлагаемый способ подготовки руд и других подобных им материалов к агломерации заключается в опекании тонко измельченных, пылевидных руд, минералов и др. путем обжига.
Известно, что нормальный ход процесса спекания на агломерационных установках достигается при условии достаточно хорошей газопроницаемости шихты. Для соблюдения этого основного условия, выполнение которого довольно затруднительно при пылевидных материалах, предлагае.мым способом предусматриваются соответствующие изменения физического состояния шихты до спекания, во-первых, путем искусственного увеличения ее пористости и, во-вторых, посредством грануляции, т. е. сообш,ением шихте формы зерен, однородных по размеру.
Основанием для предлагаемого способа послужили следуюшме явления, установленные при опытах.
При искусственном увеличении пористости посредством пенообразования пластичные глиняные массы выдерживают большую скорость сушки и обжига без нарушения формы и структуры материала. Процесс спекания таких пористых масс, oco6eiiHo в зернах небольшой величины. происходит чрезвычайно быстро. Даже для таких плотных малогазопроницаемых материалов, как глина, достаточно увеличить пористость до 25-35%, чтобы сделать материал способным быстро высыхать и спекаться, притом без каких-либо нежелательных явлени), прежде всего без растрескивания зерен, которое могло бы понизить газопроницаемость материала.
Причины такого благоприятного влияния повышенной пористости заключаются в том, что с увеличением пористости изменяются свойства материала, а именно:
1)повышается газопроницаемость;
2)возрастает теплопроводность;
3)увеличивается во много раз реагирующая с газами поверхность материала;
4)уменьшается теплоемкость материала (пропорционально уменьшению его объемного веса).
№ 61323
По предлагаемому способу искусственное увеличение пористости подлел ащих агломерации материалов достигается применением различ.ных мыл, масел и других поверхностно-активных веществ, вспенивающихся при механическом перемешивании с ними жидкого щлама. Можло и отдельно вспенивать эти вещества, а затем смещать пену с жидким щламом. В обоих случаях щлам принимает консистенцию сравнительно густой массы (ее плотность и вязкость можно регулировать), которую и гранулируют, т. е. пропускают через сито под действием периодических ударов - механических, пневматических и др. Полученный в виде полужидких зерен материал высущивают и подвергают агломерации путем обжига.
Предлагаемый способ примени.м ко всем материалам, подвергаемым спеканию. Он пригоден для агломерации сульфидных руд (пирита, медного колчедана, никелевых руд и т. п.), для спекания окисленных пылевидных руд (железных, марганцевых и т. п.), для обжига материалов на портланд-цемент и глиноземистый цемент, для обжига бокситов, апатитов, карбонатов, керамических материалов (щамота, магнезита и т. п.).
В результате применения предлагаемого способа в процессе агломерации достигаются следующие технические .и экономические преимущества: :, V
1) ледствие повыщенной и неизменяющейся газопроницаемости слой спека&м)го материала может быть увеличен без увеличения тяговых ресурсов, или, наоборот, можно уменьшить разрежение или давление воздуха, не уменьщая толщины спекающегося слоя.
2)Вследствие однородности и других особенностей материала легко достигаются равномерность и быстрота спекания.
3)Отпадает надобность в применении возврата или ведении обжига в несколько приемов.
4)Упрощается подача материала в агрегат для спекания.
5)Упрощаются дозирование щихты и технологический контроль процесса.
6)Отпадает операция увлажнения пылеобразующих щихт перед спеканием.
7)Если применяется щлам, полученный по мокрому способу обогащения, отпадает необходимость его полного обезвоживания, заменяемого подсушкой в пористо-гранулированном виде в течение короткого периода времени.
Из тонко измельченного материала пр-иготовляют шлам с содержанием 30-407о воды (или с другим подходящим количеством воды), затем к шламу, кроме обычно применяемых связующих добавок, добавляют поверхностно-активное вещество, например, около 1-2% соответствующего данному материалу пенообразователя. После этого механическим или иным способом вспенивают щлам до увеличения его объема примерно на 20-30%.
Далее, полужидкую массу пропускают через ситовое устройство, предположим, вибрационного типа, получая зерна одинакового размера, например, в 2 или 6 мм. Зерна высушивают в сушилке до надлежащей твердости, затем их подверга от агломерации путем обжига при соответствующей температуре.
Особенности материала - его способность быстро высыхать и спекаться, незначительные размеры и пористость зерен - дают возможность применять и различные другие способы и устройства для сушки и спекания материала, в частности, во взвешенном состоянии.
Предмет изобретения:
Способ подготовки руд и других подобных им материалов к агломерации, отличающийся тем, что, с целью увеличения иористостн и газопроницаемости материала, его приводят в состояние шлама, к которому добавляют пенообразующие или другие поверхностно-активные реагенты, например, мыла, масла и др., и после вспенивания пропускают полужидкую массу через сито для получения гранулированного материала, подвергаемого затем сушке.
- 3 -ЛЬ 61323
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления пористого шамота | 1939 |
|
SU72273A1 |
Способ формовки зерен пористого шамота | 1939 |
|
SU59349A1 |
Способ получения пористых керамических изделий | 1934 |
|
SU43831A1 |
Способ агломерации руд | 1937 |
|
SU58648A1 |
Способ подготовки шихты для алгомерации сульфидного концентрата | 1990 |
|
SU1774961A3 |
Способ получения окускованного металлургического сырья | 1986 |
|
SU1370154A1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ РУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2018 |
|
RU2677578C1 |
Способ подготовки шлама для агло-МЕРАции | 1979 |
|
SU804703A1 |
Связующее для окускования порошкообразныхМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU817083A1 |
Шихта и способ получения флюса и огнеупорного материала для сталеплавильного производства (варианты) с ее использованием | 2020 |
|
RU2749446C1 |
Авторы
Даты
1942-01-01—Публикация
1940-12-26—Подача