В авторском свидетельстве 59355 описан способ высокоскоростного сжигания твердых горючих. При этом способе, с целью раздельного выжигания углерода в слое и последующего дожигания горючих газов непосредственно за слоем, процесс газификации твердого горючего ведут при столь больших скоростях подаваемого в топкий слой горючего воздуха, ири которых происходит в основном лии1ь непосредственное образование окиси углерода и водорода.
В предлагаемом топочном устройстве для осуществления указанного сиоеоба высокоскоростного сжигания твердых горючих шахта разделена по высоте двумя поперечпыми решетками на три камеры. В камеру между решетками подается дутьевой воздух, который на нижней рещетке распределяется на слой н подслой топлива, находящегося на верхней решетке. Верхняя камера, которая питается топливом из бункера и имеет вращающийся гребок, служит для образования горючих газов, нижняя камера служит для дожигания продуктов газификации, которые поступают как
из-под нижней решетки, так и из камеры горючих газов.
На фигуре изображена схема топочного устройства для высокоскоростного сжигания твердых горючих.
При высоких скоростях в слое угля в кислородной зоне находятся СО, П, и О.. При толщине слоя меньшей, чем высота кислородной зоны, из слоя может выходить смесь указанных газов, которая хорошо перемешана и сгорает за слоем или в зольной зоне с высокими напряжеюшми топочного пространства.
Как показали опыты, толщина слоя меньн1е высоты кислородной зоны практически может быть осуществлена регулированием количества, выбрасываемого на решетку топлива и первичного дутья. Во всех других схемах топок имеется всегда такое положение, когда выдаваемое количество угля соответствует в основном его сгоранию до СО. Это значит, что количество первичного воздуха составляет всегда 55-65VO всего вводимого в топку воздуха. Если, однако, весь воздух, потребный для горения, подавать в качестве первичного, а количество подаваемого топлива сохранить прежним, то прн равномерной в среднед толндине слоя автоматически создается положение, когда кислород дутья полностью не успевает прореагировать в кокса и выносится за его пределы - в зольпую подунжу и.:п1 за решетку.
В первом случае в этой зольной подушке происходит горение окиси углерода с кислородом, температура резко повышается, что влечет быстрое плавление и вытекание шлака из слоя сквозь газовую решетку. Возможность получения жидкого иглака и вывода его из слоя является специфическо особенностью предлагаемой схе,1Ь и способа ведения процесса. В этом и заключается практическое значение схемы. Ни в одном другом случае невозможно ведение высокоскоростного процесса с жидким И1лакоудалением ввиду выноса лз слоя СО и Н,, а также вследетвис низких температур газа в слое.
Шахта топочного устройства но высоте разделена иоиерсч ы и решетками 1 11 2 (см. фигуру) па три камеры 3, 4 и 5. Ве)хняя камера 3 питается топливом из 7 и служит для образования газов, поступаюпдих затем для дожигания в нижнюю камеру 5. В камеру 4, образованную в ирост|)анстве между решетками / i 2, вводитея воздух и распространяется вверх и вниз соответственно высоте слоя топлива па обеих рс11;етках. Количество воздуха, которое надо подать вверх, зависит от рода тонлива и потребности для зажигаш1Я угля. Верхняя рен1етка / имс-ет отверстия, которые болыие наиболее
крунных кусков угля. Через эту ренкпку благо; аря враидаюшемуся лопаточному гребку 8 происходит равномерное высеивание угля lia нижнюю основную реигетку 2, слой иа которой держится таким, чтобы по выходе из решетки состав газа соответствовал избытку воздуха около 1,1. Шлак протекает через ре1иетку в специальную ванну, а га3) поеле поворота направляются иод коте.ч. Газ, прои1еди ий через верхнюю реи1етку / и niaxTy 3, поетупает но каналу 9 на очистку и для использования на технологическне цели .или но каналу 6 вводится иод peiHCTKy 2 в камеру 5, где и дожигается с помоидью некоторого избытка воздуха, цроходяи1его через 2. Такая ко1:струкн Я
портных установок.
П р е д м с т и 3 о б р е т е н и я
1.Топочное устройство для осуГ-цесчиления способа высокоско|)оггiioro сжига1;ия твердых горючих ко авторско.му св; детельству Лу 59355, о т л и ч а ю ид с е с я при.менеиием 1нахты, раз;,е;и.мп1ой по высоте ноисрсчны.ми рен етками 1 п 2, для образо1за;и1я трех камер: кам(Ч)ы ме/кду решетками д;1я раснределения дутьевого 1-;оздуха на слой , расиоложениый на нижие peHiCTKe 2, и под слоГ топлива иа Bcpxiieii ./; ка.меры д,ля (к} Х1зования го)ючих газов, питаемо/ топливом из бункера, и камеры, служанкой для дожигания 1родуктов газификации, поступающих как из-под penicTKii 2, так п из камеры го)1Очих газов.
2.В устройстве по и. I прпменеН1 е в каме)е горючих газов на решетке; / в ;агцаюшегося г)ебка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ высокоскоростного сжигания твердых горючих | 1938 |
|
SU59355A1 |
Способ производства газа и смолы из измельченного топлива | 1945 |
|
SU85820A1 |
Способ газификации твердых топлив с малым насыпным весом | 1939 |
|
SU58280A1 |
Газогенератор | 1936 |
|
SU52253A1 |
ПЫЛЕУГОЛЬНАЯ ТОПКА | 1937 |
|
SU85414A1 |
Способ газификации твердых горючих | 1935 |
|
SU55961A1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ПТИЧЬЕГО ПОМЕТА И КОТЕЛ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2013 |
|
RU2538566C1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1992 |
|
RU2065219C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕНЕРАТОРНОГО ГАЗА И ГАЗОГЕНЕРАТОР ОБРАЩЕННОГО ПРОЦЕССА ГАЗИФИКАЦИИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2647309C1 |
Шахтная топка | 1936 |
|
SU50503A1 |
Авторы
Даты
1942-01-01—Публикация
1939-10-20—Подача