(54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ВИБРАТОР единяющие рабочие объемы поршня с отверстиями подачи жидкости. Работа гидровибратора происходит следующим образом. Рабочая жидкость от источника давления (на фигурах не локазан) поступает в дугообразные выточки 5, затем в каналы 4 поршня и выходит из сопл 3 в виде струи сообщая поршню 2 вращающий момент, под. действием которого он поворачивается вокруг своей оси. Одновременно, поступая в рабочий объем поршня под давлением, жидкость перемещает его в осевом- направлении (на фиг. I и 2 показано перемещение поршня вниз). 8это же время жидкость, находящаяся в другом рабочем объеме поршня, поступает по двум другим соплам 3 и каналам 4 в дугообразные выточки б и идет на слив. При дсйтиженин поршнем 2 крайнего нижнего положения он поворачивается на такой угол, что каналы 4, ранее соединенные с отверстиями для подачи жидкости, соединяются с отверстиями для елива и наоборот. Следовательно и рабочие объемы поршня начинают работать в противоположном режиме, в результате чего поршню сообщается осевое движение в противоположную сторону (вверх). Затем цикл повторяется. Для облегчения каждого поворота поршня на 90° служат кольцеобразная выточка 7 и каналы - осевой 8 к радиальный 9. Кольцевая выточка 7 выполнена так, что постоянно сообщается с дугообразными выточками 5, т. е. с напорной магистралью, и через радиальный 9и осевой 8 каналы имеется постоянный проток жидкости в рабочие объемы поршня. Однако, величина этого протока невелика, так как осевой канал на торцах поршня заканчивается калиброванными отверстиями небольшого диаметра, создающими значительное сопротивление. В том случае, когда расход жидкости через каналы резко уменьшается, например, когда поршень 2 приходит в крайнее нижнее положение, ограничителем расхода жидкости уже вляется щель между плоской поверхностью орпуса I и торцовой поверхностью поршня 2. ри этом давление в рабочем объеме становитя равным давлению нагнетания, т. е. практиески поршень 2 разгружается от перепада давений. Этр облегчает его поворот вокруг оси о соединения каналов 4 с соответствующии дугообразными выточками 5 и 6 в цилиндре 1, в результате чего начинается движение поршя 2 в противоположном осевом направлении. Формула изобретения Гидравлический вибратор, содержащий цилиндрический корпус с отверстиями для подачи и слива жидкости и поршень, установленный в Нем с возможностью возвратно-поступательного движения и разделяющий полость корпуса на два рабочих объема, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и долговечности вибратора, в теле порщня выполнены тангенциально расположениые сопла с выходом на его торцовые поверхности и каналы, связывающие сопла с отверстиями для подачи и слива жидкости; на внутренней поверхности корпуса выполнены дугообразные выточки, а на наружной поверхности поршня - кольцеобразная выточка для создания гидравлической подушки между поршнем и корпусом, при этом поршень имеет осевой и связанный с ним радиальный каналы, соединяющие рабочие объемы корпуса с отверстиями для подачи жидкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: опис 1 Авторское свидетельство СССР № 139115, кл. F 15 в 21/12, 1961. 2. Заявка № 1859726/27 от 21.11.72, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.
и.
д-л
2
в-в
аг.З
r-f
ifaiS
видд
О
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический вибратор | 1979 |
|
SU859262A2 |
Активная подвеска транспортного средства | 1986 |
|
SU1361030A1 |
СТРУЙНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ В НЕГО | 1992 |
|
RU2068334C1 |
Механизм вращения и перемещения шнека машины для литья под давлением | 1975 |
|
SU648065A3 |
Предохранительный клапан | 1983 |
|
SU1324593A3 |
Устройство разгрузки ротора центробежного насоса | 1990 |
|
SU1724949A1 |
СИЛОВОЙ ГИДРОЦИЛИНДР | 1968 |
|
SU222098A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТУРБОАГРЕГАТОМ | 1979 |
|
SU826778A1 |
ТАМПОНАЖНОЕ УСТРОЙСТВО | 1992 |
|
RU2066732C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО | 1995 |
|
RU2147981C1 |
Авторы
Даты
1978-07-05—Публикация
1972-12-21—Подача