(54) СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛСЖ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ сушки дисперсных материалов | 1980 |
|
SU954742A1 |
| СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1992 |
|
RU2027126C1 |
| СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2006 |
|
RU2330224C2 |
| СПОСОБ СУШКИ НАТРИЯ ЙОДИСТОГО | 2006 |
|
RU2338135C2 |
| СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1994 |
|
RU2056602C1 |
| СПОСОБ СУШКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2300893C1 |
| СПОСОБ СУШКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2238490C2 |
| СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2006 |
|
RU2304747C1 |
| СПОСОБ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ РАСТИТЕЛЬНОГО, ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ, РЫБЫ И МОРЕПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2395766C1 |
| СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2400684C1 |
1
Изобретение относи гея к способам глубокой сушки и может быть использовано в пищевой, медицинской и других отраслях п р ом ыш ле Effl ос ги.
Известны способы сушки дисперсных материалов, например зерна, путем их нагрева и последующего вакуумирования lj.
Недостаток известных способов заклю-. чается в том, что даже при мнопжратном повторении цикла нагрев-вакуумирование невозможно получить низкую конечную влажность.
Целью изобретения является интенсификация и повышение качества сушки.
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе сушки дисперсных материалов, цикл нагрев-вакуумировавие многократно повторяют, и глубину вакуума от цикла к циклу повышают, а нагрев ведут в высокочастотном поле или инфракрасными лучами.
Пример. Проводилась сушка с начальной влажностью ЗО,5%. Нагрев пшена осуществляли двумя способами: выс жочастотным полем и горячим воздухом. Охлаждепве вели вакуумированием. Нагрев вели до 6О С. Параметры процесса сушки в первом и во втором случае сведены в таблицу.
При увеличение числа циклов достигает ся низкая конечная влажность (0,О2%), чт невозможно при чередовании конвективного нагрева горячим воздухом с последующим охлаждением вакуумированием.
Применение многократного повторения цик10 ла аагрев-вакуумир жание позволяет получить продукт без термодеструкцин. Повышение глубины вакуума от аикла к циклу позволяет получить продукт с низкой конечной влажностью/ а также позволяет сохранить 15 целостность и структуру частиц. Нагрев маматериала с помощью высокочастотного поля или инфракрасными лучами дает возможность ссжратнть время процесса сушки.
Использование предлагаемого способа суш20 ки дисперсных материалов обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: интенсификацию процесса, т.е. повышение производительности и ссжршцение. времени сушки, уменьшение 25 теплоаатрат; повышение качества продукции. Формула изобретения Способ сушки дисперсных материалов путем их КбГРрева и последующего вакуумирования, оглй .чающийся тем, что,. с целью интеиснфикации и повышения качеств ва сушки, цикл нагрев-вакуумирование многократно по горяют и глубину вакуума от цикла к циклу повышают, а нагрев ведут в высокочастотном поле или инфракрасными лучами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство № 461284, кл. F26 Б 3/02, 1975,
