устройством 4 перед секциями 9 поярусно с малым углом наклоне расположены потки 12, которые образуют аигаагообраэнь1Й кенал, Нижний лоток 12 соединен с наклонным днишем 11 первой л о хооу матёриада секции 8. Для подвода газообраэного теплоносителя к лоткам 12 часть отверстий-IS перфорированных перегородок 8 соединена горизонталь ными поперечными каналами 14. Для раз грузки камеры 1 при постановке прсмесса термообработки предусмотрен люк 15.
Дополнительно лотки 12 могутбыть установлены на электроиэоляторах 16. Нагрев лотков 12 рсушествляется за счет их омрческого сопротивления с помощью трансформатора 17, Для повторной обработки материала на лотках 12 камера 1 снабжена поворотной заслонкой 18.
Установка работает следуюишм образом. Материал подают на верхний лоток 12 через загрузочное устройство 4, Камере 1, установленной на упругих элементах 3, сообшают вертикальные колебания с помощью вибропривопа 2, Перемещение материала происходит последовательно по лоткам 12, а затем через секиии 8, Ка лотках 12 материал обрабатывается теплоносителем, поступающим через газшооводяший патрубок 6 и горизонтальные поперечные кейалы 14. В верти кальнь1Х секциях 9 материал обрабатывается теплоносителем,подаваемым через перфорированные перегородки 8. Отработанный теплоноситель с испаренной впш. ляется черезотводящий патрубок 7. В случае многократной термообработке материал не ссыпается в следующую вертнкальнуА
секцию 9, а при иомоцщ поворотной заслонки 18 вновь направляется на лотки 12. При включении лотков 12 в замкнутую цепь в качестве омического сопротивления осуществляется допол штельк..1й кондуктивный нагрев материала, за счет чего интенсифицируются процессы тепло-массообмена. При остаHOBifce процесса термообработки материал, оставшийся в камере 1, разгружается через люк 15.
В описанной установке за счет создания дополнительной зоны сушки, обеспечивающий предварительную термообработку материала, имеется возможность проводить качественную сущку материалов с высоким содержанием влаги.
Формула изобретен и я
1.Установка для термообработки сыпучих материалов по авт. св. № 5О5864, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения качественной сущки материалов с высоким содержанием влаги, и камере секциями, образованными вертикальными перфорированными перегородками, уста- . новлены поярусно расположенные наклонные лоткк, образующие зигзагообразный канал, причем верхний лоток соединен с загрузочг ным устройством, а нижний - с по ходу материала секцией.
2.Установка по п. 1, о Т л и ч а ю ш а я с я тем, что лотки установлены на электроиЭоляторах и включены в замкнутую электроцепь в качестве омического сопро тивления...
4
.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сушильная установка | 1982 |
|
SU1086326A1 |
Устройство для непрерывной термообработки чайного листа | 1989 |
|
SU1692497A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗООБРАЗНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ И СУШКИ ИМ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2012 |
|
RU2536644C2 |
КОМБИНИРОВАННАЯ СВЧ-КОНВЕКТИВНАЯ СУШИЛКА | 2012 |
|
RU2493515C1 |
Установка для термообработки сыпучих материалов | 1973 |
|
SU505864A1 |
Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии | 1981 |
|
SU1148427A1 |
Зерносушилка | 1978 |
|
SU754174A1 |
Барабанная сушилка для сыпучих материалов | 1980 |
|
SU901774A1 |
СПОСОБ СУШКИ СЕЛЕКЦИОННЫХ СЕМЯН СОИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2796359C1 |
СУШИЛКА ДЛЯ СУШКИ ФРУКТОВ И ОВОЩЕЙ | 1992 |
|
RU2053467C1 |
Авторы
Даты
1978-07-05—Публикация
1976-10-25—Подача