(54) КАТОД С ЗАПАСОМ АКТИВНОГО ВЕЩЕСТВА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДВУХСЛОЙНЫЙ МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2724980C1 |
Способ изготовления металлопористого термокатода | 1977 |
|
SU679001A1 |
МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2459305C1 |
ДВУХСЛОЙНЫЙ МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД | 2022 |
|
RU2792873C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭМИТТИРУЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА | 2011 |
|
RU2459306C1 |
Распределительный термокатод | 1979 |
|
SU858476A1 |
МАГНЕТРОН С БЕЗНАКАЛЬНЫМ КАТОДОМ | 2008 |
|
RU2380784C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА И СОСТАВ ПРИПОЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА | 1994 |
|
RU2079922C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА | 1992 |
|
RU2078389C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА | 2007 |
|
RU2338291C1 |
1
Изобретение относится к электроннсА технике, в частности к катодам электрон ных приборов.
Известны катоды с запасом активного вещества, представляющие собой пористую металлическую матрицу, в порах которой находится активное вещество . В качестве материала матрицы используют обычно тугоплавкие металлы или их смеси (волфрам, рений и т.д.), в качестве активных веществ - соединения щепочно-земельных или редких металлов (Ba,Ca,&t,TVt.
Существенным недостатком известных катодЬв является неоднородность их структуры, приводящая к значительной эмиссионной неоднородности. Например, в металлопористом пропитанном катоде эффективная амиттярующая поверхность катода составляет 15-20% рабочей поверхности.
Известны катоды с запасом активного вещества на основе соединений щелочноземельных или редких металлов, расположенного в порах металлической матрицы, псжрытой металлическим 1слоем 2. В качестве покрытия применяют металлы платиновой группы, например осмий. Наличие металлического слоя толитинсй 0,1-1 мкм улучшает эмиссионную однородность, но недостаточно.
5 Целью; изобретения является уменьшение эмиссионной неоднородности катода.
Поставленная цель достигается тем, что дополнительный слой состоит из металлов, входящих в состав матрицы, и металлов, 10 входящих в состав активного вещества, при равномерном распределении всех металлов в слое.
По существу, предлагается катод с более однородной структурой поверхности, чем 5 структура объемной части. Долговечность катода определяется активного вещества в его объемной части. Повышение эмиссионной однородности достигается ;без использования металлов платиновой группы. V Предлагаемая конструкция катода может быть реализована путем нанесения катодным распылением поверхностного слоя на рабочую поверхность металлопористого или керметного катода. Например, на поверхность металлопористого катода с матрицей из смеси вольфрама и рения зернистостью 1-3 мкм (соотношение..:Т е-20:8О вес.%), пропитанной барвй-строкциевмм алюминатом, наносят поверхностный слой тояшиной 0,5 мкм состояший из вольфрама, реввя, бария, строя ПИЯ и алюминия.
Впредлагаемом катоде при сохранении эмиссионной способности металлопористых катодов обеспеченно равномерное распределение эмиссионных центров по поверхнооти. В результате улучшаются равномерность структуры электронного пучка и токопро хождение, снижаются шумы и др. Все это приводит к псюышению качества и надежноети электронных приборе с катодом пред лагаемой конструкции. Его применение возможно в широком классе электронных приборов, таких как ЛОВ, ЛБВ, СВЧ-триодь, и др.
Формула изобретения Катод с aanacOKi активного вещества на основе соединений шелочно-земельных влн редких металлов, расположенного в порах металлической матрицы, покрытой дополнительным металлическим слоем, отличающийся тем, что, с целью уменьшения эмиссионной неоднородности, дополнительный слой состоит из металлов, входящих в состав матрицы, и металлов, входящих в состав активного вещества, при равномерном распределении всех металлов в слое.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1,Кудинцева Г, А и др. Термоэлектронные катоды, М,,Энергия, 1966,
с. 203-207.
Авторы
Даты
1978-07-05—Публикация
1976-08-09—Подача