Катод с запасом активного вещества Советский патент 1978 года по МПК H01J1/142 H01J1/144 

Описание патента на изобретение SU614475A1

(54) КАТОД С ЗАПАСОМ АКТИВНОГО ВЕЩЕСТВА

Похожие патенты SU614475A1

название год авторы номер документа
ДВУХСЛОЙНЫЙ МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2019
  • Сахаджи Георгий Владиславович
  • Крачковская Татьяна Михайловна
RU2724980C1
Способ изготовления металлопористого термокатода 1977
  • Дружинин А.В.
  • Гурков Ю.В.
  • Васильев Е.М.
  • Вирин Я.Л.
  • Некрасов В.И.
  • Уткалова Л.И.
SU679001A1
МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2011
  • Сахаджи Георгий Владиславович
  • Конюшин Александр Валентинович
  • Одинцова Юлия Александровна
  • Попов Иван Андреевич
RU2459305C1
ДВУХСЛОЙНЫЙ МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД 2022
  • Крачковская Татьяна Михайловна
  • Козлов Вячеслав Иванович
  • Журавлев Сергей Дмитриевич
RU2792873C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭМИТТИРУЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА 2011
  • Сахаджи Георгий Владиславович
  • Конюшин Александр Валентинович
  • Одинцова Юлия Александровна
  • Попов Иван Андреевич
RU2459306C1
Распределительный термокатод 1979
  • Шнюков В.Ф.
  • Михайловский Б.И.
  • Лушкин А.Е.
  • Зуев А.Е.
SU858476A1
МАГНЕТРОН С БЕЗНАКАЛЬНЫМ КАТОДОМ 2008
  • Ли Илларион Павлович
  • Дюбуа Борис Чеславович
  • Каширина Нелли Владимировна
  • Комиссарчик Сергей Владимирович
  • Лифанов Николай Дмитриевич
  • Зыбин Михаил Николаевич
RU2380784C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА И СОСТАВ ПРИПОЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА 1994
  • Мельникова И.П.
  • Козлов В.И.
  • Усанов Д.А.
RU2079922C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА 1992
  • Масленников О.Ю.
  • Евстигнеева Н.К.
  • Гугнин А.А.
  • Груздева В.В.
RU2078389C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА 2007
  • Резнев Владимир Алексеевич
  • Резнева Татьяна Георгиевна
RU2338291C1

Реферат патента 1978 года Катод с запасом активного вещества

Формула изобретения SU 614 475 A1

1

Изобретение относится к электроннсА технике, в частности к катодам электрон ных приборов.

Известны катоды с запасом активного вещества, представляющие собой пористую металлическую матрицу, в порах которой находится активное вещество . В качестве материала матрицы используют обычно тугоплавкие металлы или их смеси (волфрам, рений и т.д.), в качестве активных веществ - соединения щепочно-земельных или редких металлов (Ba,Ca,&t,TVt.

Существенным недостатком известных катодЬв является неоднородность их структуры, приводящая к значительной эмиссионной неоднородности. Например, в металлопористом пропитанном катоде эффективная амиттярующая поверхность катода составляет 15-20% рабочей поверхности.

Известны катоды с запасом активного вещества на основе соединений щелочноземельных или редких металлов, расположенного в порах металлической матрицы, псжрытой металлическим 1слоем 2. В качестве покрытия применяют металлы платиновой группы, например осмий. Наличие металлического слоя толитинсй 0,1-1 мкм улучшает эмиссионную однородность, но недостаточно.

5 Целью; изобретения является уменьшение эмиссионной неоднородности катода.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительный слой состоит из металлов, входящих в состав матрицы, и металлов, 10 входящих в состав активного вещества, при равномерном распределении всех металлов в слое.

По существу, предлагается катод с более однородной структурой поверхности, чем 5 структура объемной части. Долговечность катода определяется активного вещества в его объемной части. Повышение эмиссионной однородности достигается ;без использования металлов платиновой группы. V Предлагаемая конструкция катода может быть реализована путем нанесения катодным распылением поверхностного слоя на рабочую поверхность металлопористого или керметного катода. Например, на поверхность металлопористого катода с матрицей из смеси вольфрама и рения зернистостью 1-3 мкм (соотношение..:Т е-20:8О вес.%), пропитанной барвй-строкциевмм алюминатом, наносят поверхностный слой тояшиной 0,5 мкм состояший из вольфрама, реввя, бария, строя ПИЯ и алюминия.

Впредлагаемом катоде при сохранении эмиссионной способности металлопористых катодов обеспеченно равномерное распределение эмиссионных центров по поверхнооти. В результате улучшаются равномерность структуры электронного пучка и токопро хождение, снижаются шумы и др. Все это приводит к псюышению качества и надежноети электронных приборе с катодом пред лагаемой конструкции. Его применение возможно в широком классе электронных приборов, таких как ЛОВ, ЛБВ, СВЧ-триодь, и др.

Формула изобретения Катод с aanacOKi активного вещества на основе соединений шелочно-земельных влн редких металлов, расположенного в порах металлической матрицы, покрытой дополнительным металлическим слоем, отличающийся тем, что, с целью уменьшения эмиссионной неоднородности, дополнительный слой состоит из металлов, входящих в состав матрицы, и металлов, входящих в состав активного вещества, при равномерном распределении всех металлов в слое.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1,Кудинцева Г, А и др. Термоэлектронные катоды, М,,Энергия, 1966,

с. 203-207.

2.Патент США N 3373307, кл. 313-346, 1968.

SU 614 475 A1

Авторы

Козлов Вячеслав Иванович

Бабанов Жорж Николаевич

Терентьев Геннадий Георгиевич

Даты

1978-07-05Публикация

1976-08-09Подача