Ротор центробежного сепаратора Советский патент 1978 года по МПК B04B1/08 B04B11/02 

Описание патента на изобретение SU614817A1

(54) РОТОР ЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА

Похожие патенты SU614817A1

название год авторы номер документа
Ротор центробежного сепаратора 1977
  • Белецкий Андрей Андреевич
  • Гуйда Анатолий Федорович
  • Казаков Алексей Сергеевич
  • Королев Александр Сергеевич
  • Рябов Михаил Николаевич
  • Симаев Юрий Маджитович
SU1132984A1
Центробежный сепаратор 1986
  • Губанов Александр Васильевич
  • Пантелеенко Федор Иванович
  • Царенко Владимир Петрович
  • Ценципер Борис Матвеевич
SU1405883A1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР 1992
  • Гриднев В.С.
  • Зорина Т.Г.
RU2063271C1
Сепаратор 1981
  • Смирнов Александр Васильевич
  • Рябов Михаил Николаевич
  • Колпакжи Александр Лейбович
  • Королев Александр Сергеевич
SU980846A1
Ротор центробежного сепаратора 1987
  • Елисеев Владимир Михайлович
SU1479116A2
Ротор сепаратора-сгустителя 1985
  • Рачицкий Владимир Александрович
  • Малин Борис Александрович
  • Куприянов Александр Сергеевич
  • Гуйда Анатолий Федорович
SU1313521A1
РОТОР СЕПАРАТОРА-СГУСТИТЕЛЯ 1988
  • Гриднев В.С.
  • Ивин Ю.Ф.
  • Худяков Б.Н.
SU1548914A1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МОЛОКА НА ФРАКЦИИ 2000
  • Гусейнов Р.Г.
  • Шилин В.А.
  • Дружинина Е.С.
RU2201806C2
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧИХ СРЕД С РАЗНОПЛОТНЫМИ ФРАКЦИЯМИ 1998
  • Жуков В.Г.
  • Белов В.П.
  • Гутынин А.В.
RU2158188C2
Сепаратор для разделения жидкости 1983
  • Минакер Виктор Ефимович
  • Мостинский Павел Ильич
SU1261715A1

Иллюстрации к изобретению SU 614 817 A1

Реферат патента 1978 года Ротор центробежного сепаратора

Формула изобретения SU 614 817 A1

Изобретение относится к области- маишностроения, а именно к роторам центробежных сепараторов, 6 может быть использовано для разделения неоднородных систе в пигцевой, микробиологической, химичесKoft, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Известен ротор центробежного сепара- тора, содержащий основание, крышку, пакет тарелой, тарелкодержатель, сопла для вывела тяжелой фазы и трубки для подвода ее к соплам ij .

Известный ротор наиболее близок к описываемому изобретению по технической суЬности и достигаемому результату.

Недостатком известного poroga центробежного сепаратора является то, что на периферии шламового пространства, между трубками, образуются зоны, в которых в процессе работы происходит накапливание тяжелой фазы вплоть до образующей пакета тазэелок, что приводит к забиванию рютораи, тем самым, нарушается процесс репарирования. Кроме того, в результате

концентрирования Скоростей потока тяжелой .фазы на основании в зоне входньпс участков TpjtiOK, паред входом ее в труб ки, наблюдается эрозионный износ основания, приводящий к уменьшению надежности работы сепаратора.

Целью изобретения является уменьшение образования застойньтх зон в шламовом пространстве между трубками и повышение надежности работы ротора.

Цель достигается тем, что в предлагаемом роторе входной участок кажйой трубки имеет Т-образную форму и осдержит два патрубка, при этом один из патрубков направлен в сторону вращения ротора, а другой - в противоположную. Причем поверхность патрубков, обращенная к периферии шламового пространства, выполнена выпуклой и имеет радиус кривизны, соответствунядий максимальному радиусу шламового пространства.

Выполнение входных участков трубок с двумя патрубками, направленными в проТШЮПОЛОЖНЫ9 стороны, обеспечивает более равномерный отбор тяжелой фазы из участков между трубками на периферии шламового пространства, что уменьшает накапливание тяжелой фазы в шламовом пространстве, уменьшает возможность забивания шламового пространства тяжелой фазой. На фиг. 1 изображен описываемый ротор центробежного сепаратора продольный paapeSf ua фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фкг. 3 - разрез А-А на фиг. 1, Ротор центробежного сепаратора состоит из осноЕе ния 1, крышки 2,пакета тарелок 3, тарепкодержателя 4, сопел 5 для вывода тяжелой фа.зы и трубок 6 для подвода ее к соплам. Входной участок , каждой трубки 6 выполнен Т-образным и содержит два патрубка 7 и 8. Патрубок 7 направлен в сторюну вращения ротора, а патрубок 8 - в противоположную. Поверхность патрубков,.. обращенная к периферии шламового пространства выполнена выпуклой и имеет радиус кривизны, соответствующий максимальному радиусу шлдмового пространства. В процессе работы в ротор цёкгроЬеж ного сепаратора подается исходнь й про- дукт, в результате разделения которого в межтарелочных зазорах образуются потоки легкой и тяжелой .фаз. Легкая фаза отводйтся через каналы для осветленной жидкости, а тяжелая фаза поступает в шламовое пространство, откуда через пат рубки 7 и 8 и трубки 6 выводится через сопла 5 в сборник (не показан). Благодаря патрубкам 7 и 8 обеспечивается более равномерный отбор тяжелой фазы из шламового пространства, что уменьшает интенсивность накапливания тяжелой фазы между трубками 6, уменьшает возмож ность забирания шламового пространства ротора тяжелой фазой и увеличивает продолжительность работы сепаратора меисду ра орками для мойки. Кроме того, наличие двух входных патрубков 7 и 8 у каждой трубки 6 раад.еляет поток тяж&лой (, входяишй в трубки, на два потока, чгго уменьшает скорости потоков, концентрирующихся на основашш в зоне входных участков трубок, и уменьшает эрозионный износ основания, что приводит к увеличиванию ресурса работы сепаратора. Предлагаемый ротор надежен в работе за счет уменьшения возможности образО вания застойных зон накапливания тяже-лой фазы в шламовом пространстве и уменьшения эрозионного износа основания. Кроме того, он увеличивает продолжительность работы сепаратора между разборками для мойки, что улучшает условия эксплуатации. Фор.мула изобретения Ротор центробежного сепаратора, содержащий основание, крышку, пакет тарелок, тарелкодержатель, сопла для вывода тяжелой, фазы к трубки для попвода ее к poiyiaM, о т л и .ч а ю щ и и с я тем,что, с целью уменьшения образованЙя застойных зон в шламовом пространстве между трубками и повышения наде кности работы ро тора, входной, участок каждой трубки имеет Т-образную форму и содержит два патрубка, при этом один из патрубков направлен в сторону вращения ротора, а другой - в противоположную, причем поверхность па;грубков, обращенная к периферии шламового пространства выполнена выпуклой и имеет радиус кривизны, соответствующий максимальному радиусу шламового пространства. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Романов П. Г. и Плюшкин С. А. {%1костные сепараторы , Л., Машиностроение, 1976, с. 242,

Фиг. 2

А- А

Фи,.1 8

SU 614 817 A1

Авторы

Белецкий Андрей Андреевич

Гуйда Анатолий Федорович

Деханов Валентин Иванович

Казаков Алексей Сергеевич

Королев Александр Сергеевич

Тукаев Ренат Мавлетович

Даты

1978-07-15Публикация

1976-11-18Подача