Нередко в металлообрабатывающих и других станках имеют место случаи нарушения согласованности двух основных механически связанных движений, например резанья и подачи. Причиной этого может быть износ, неправильное изготовление и установка отдельных звеньев промежуточного механизма (часто весьма сложного), обеспечивающего основные движения.
В результате получается неравномерность одного движения относительно другого: слишком быстрая или, наоборот, замедленная подача в отдельные моменты движения и в связи с этим целый ряд геометрических ошибок на изделиях, нередко приводящих к браку всего изделия.
Предметом настоящего изобретения является регулятор - прибор, поддерживающий постоянство передаточного числа между двумя движениями работающего станка, который автоматически и непрерывно проверяет соответствие угловых скоростей по угловым путям, пройденным за определенные, небольшие промежутки времени.
Сущность изобретения поясняется фигурой, на которой изображена принципиальная схема основной части предлагаемого регулятора.
Зеркало 1, которое закреплено наклонно на оси 2 и вращается каким-либо устройством А, отражает световой луч от источника 3 света (безинерционная газосветная лампа, имеющая оптические приспособления, которые направляют и концентрируют световой поток) и заставляет отраженный луч вращаться по периферии диска 6, несущего два зеркала 4 и 5. Зеркало 4 закреплено в специальном отверстии диска 6 и отражает падающий на него луч влево - на окошко фотоэлемента 7; зеркало 5 отражает падающий на него луч вправо - на фотоэлемент 8.
Принцип действия прибора поясняется следующим простейщим примером работы.
Пусть диск 6 будет вращаться с угловой скоростью п оборотов стола зуборезного станка, а зеркало /- с угловой скоростью, соответствующей числу оборотов/Z3gp /г( 1 +/г), где k - теоретическое соотношение числа оборотов осей вращения стола и инструмента (т. е. передаточное число).
В определенные моменты времени источник 3 света кратковременно загорается. Интервалом между этими вспышками пусть будет вре
