1
Иэобр1Етение относится к технологии физико-химической обработки поверхности пласть сс и может быть использовано для подготовки поверхности изделий из политетрафторэтилена для соединения его с др5тими материаК лами путем склеивания,-а также для на1несения покрытий.
Широкое промьшшенное использование политетрафторэтилена тормозится таким недостатком, как низкие адгезионные свойства, которые обусловлнйают чрезвычайно низкую прочность slASeBHx соединений политетрафторэтилена с другими материалами и невозможность нанесения покрытий на . его поверхность.
Известна подготовка поверхности изделий из политетрафторэтилена перед соединением их с другими материа;лами путем физического или химического воздействия. Обработка - излу-чением, тлеющим разрядом (аммиачным раствором щелочных металлов) требует сложного аппаратурного оформления Ц1Д .
Указанные способы непригодны для обработки деталей сложной формы со сквозными и глухими отверстиями малого диаметра.
2
Для обработки деталей сложной формы со :;квозными и глухими отверстиями используется состав, представляющий собой раствор комплекса калия с дифенилом в диоксане при следующем содержании компонентов, вес.ч.:
Дйрксан 100
Дифенил 10
Калий 2,7, который является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к 1|редлагаемому изобретению .
Недостатком этого состава являетс1я малая активность, что приводит к большой продолжительности обработки поверхности политетрафторэтилена и применению повышенных температур ( 60 С ).
Креме того, при обработке этим составом политетрафторэтилена пронс ходит большой расход щелочных металлов на единицу поверхности.
Целью изобретения является увеличение активности состава.
Поставленная цель достигается тем, что в известный состав, содержащий калий, дифенил и диоксан, введен дополнительно натрий при следу - тем содержании компонентов, зес.ч. Диоксан 100 Дифенил 10-30 Калий 0,,4 Натрий 0,4-4,8 ( соотношение калия и натрия от 4 г до 2:3). Оптимальное соотношение калия и натрия равно i:1. Предлагаемый состав имеет повыше ную активность, что позволяет сокра тить продолжительность обработки поверхности политетрафторэтилена и снизить температуру обработки до комнатной. . Кроме того, значительно сокращае ся расход состава на единицу поверх ности политетрафторэтилена. П р и м е р . Для приготовления состава в стеклянную емкость с притертой пробкой, содержащую 300 г {100 вес.ч) диоксана, предварительн высушенного над кзмепъченньам tia загружают. 48 г (16 кес.ч дифенила и 18 г (б вес.з цепочных металлов К
Влияние содержания натрия в составе на продолжительность травления политетрафторэтилена
лица
1. и шпри соотношении К и Маот 1г9 до Ёмкость закрывают притертой пробкой и выдерживают в течение 2 сут при комнатной температуре. В приготовленный состав погружают цилиндры из политетрафторэтилена с глухими отверстиями глубиной 5 мм, диаметром 1 мм и диски из пленки тол/циной 0,04 мм, диаметром 25 над. Обработку прерывают после того,, как поверхность политетрафторэтилена приобретает равномерный коричневый цвет без непротравленных участков, затем пленки и цилиндры промывают сначала ацетоном, затем проточной водой и сушат. Цилиндры раэрезают по диаметру отверстий. В случае протравления поверхность политетрафторэтилена в отверстиях имеет тот же равнсжерный коричневый цвет, что и наружная поверхность ЩЛИНДРОВ. Результаты испытаний .приведены табл. 1 и 2. 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для обработки фторуглеродных полимеров | 1975 |
|
SU962288A1 |
| ПРОЯВИТЕЛЬ ДЛЯ ЛИТОГРАФСКИХ ПЛАСТИН | 1973 |
|
SU374865A1 |
| Однослойная или многослойная печатная плата и способ ее изготовления | 1990 |
|
SU1816344A3 |
| Композиция для очистки отверстий печатных плат после перманганатного травления | 2022 |
|
RU2819616C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2602903C1 |
| Раствор для травления поверхности ударопрочного полистирола перед химической металлизацией | 1989 |
|
SU1693119A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ РАЗМОРАЖИВАНИЯ | 2006 |
|
RU2326149C1 |
| Паста для очистки и травления | 1991 |
|
SU1838448A3 |
| СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ СТЕКЛА | 1999 |
|
RU2167113C2 |
| Способ покрытия металлических форм из сплавов типа Al-Mg и Al-Si для производства автомобильных шин | 2015 |
|
RU2638482C2 |
Влияние содержания CIAQCK щелочные металлов . (натрий калий 1 : 1) и дифенила ё травящем составе на продолжительность обработки политетрафторэтилена
Таблица2.
Как видно из табл. 1, повышение активности состава, сокращение продолжительности травлений происходит при соотношении калий : натрий от 4:1 до 2:3, При соотношении калий : натрий более 4:1 происходит увеличение времени травления, а при соот+ ношении калий : натрий менее 2:3 полит атрафторэтилен не травится. Оптимальное время травления (5 мин) наблюдается, когда калий и натрий находятся в соотношении 1:1,
Кроме того, введение N0( в состав позволяет проводить обработку политетрафторэтилена при комнатной температуре.
Табл,2 показывает, что при травлении образцов с глухими отверс тиями (соотношение К и Н0| 1 : 1)
Технологические параметры составов типа щелочной металл-дифенил-диоксан
Как видно из табл.3, обработка поверхности политетрафторэтилена предлагаемьм способом позволяет сократить продолжительность травления без ухудшения прочности склеивания, а также сократить расход щелочных металлов на единицу поверхности.
Применение предлагаемого состава для обработки поверхности политетрафторэтилена позволяет повысить ак тивиость состава, что приводит к уменьшению продолжительности травления, снижению температуры травления и уменьшению расхода щелочных металлов на единицу протравливаемой поверхности без ухудшения прочности
склеивания.
С помощью предлагаемого состава можно обрабатывать как пленки из политетрафторэтилена, так и детсши сложной конфигурации , в том числе со
оптимальные соотношения смеси находятся в пределах 2-8 вес.ч,, а дифенила - 10-30 вес,ч, на 100 вес.ч, диоксана. При уменьшении содержания указанных компонентов травления не наб-i людается, а при увеличении - не протравливаются глухие отверстия в образцах, вследствие высокой вязкости состава.
Обработанные диски из пленок политетрафтбрэтилена склеивались между алюминиевыми грибками клеем К-300, Склеивание производилось при комнатной температуре в течение 24 ч. Склеенные . образцы разрьшались на разрывной машине SMM-S,
Результаты испнтаний приведены в табл.3.
Та б л и ц а 3.
сквозными и глухими отверстиями малого диаметра,Технология обработки политетрафторэтилена с помощью предлагаемого состава npociu и не требует сложного аппаратурного оформления.
Формула изобретения
Состав для ,обработки поверхности политетрафторэтилена для соединения его с другими материалами, содержащий калий,.дифенил и диоксан, отличающийся тем, что, с целью увеличения активности состава, в него введен дополнительно натрий при Ьледующем соотношении компонентов, вес.ч,:
Диоксан .100
Дифенил10-30
Калий0,8-6,4
НатриД 0,4-4,8 7. .. .,Источники информа.ции, принятые во внимание при экспертизе t 1. Авторское свидетельство СССР $ 479.7Я$, KJJ. .С 09 J 5/02, 19Т(1. 6151238 2. Гннзбург M.tf. Обработка, склей-бание и. металлизация фторопласта -4 Обмен опытом в радиопромышленности 1970, 8, с.31-36.
