(54) ЛОПАТКА ВЛАЯШОПАРОВОЙ ТУРБИНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Лопатка влажнопаровой ступени турбины | 1988 |
|
SU1507991A1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЗАЩИТЫ ЛОПАТОК ПАРОВЫХ ТУРБИН | 2010 |
|
RU2433279C1 |
АМОРФНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА | 2014 |
|
RU2631563C2 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ЛОПАТОК ПАРОВЫХ И ГАЗОВЫХ ТУРБИН ОТ СОЛЕВОЙ И ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ, ГАЗОАБРАЗИВНОЙ И КАПЕЛЬНО-УДАРНОЙ ЭРОЗИИ | 2005 |
|
RU2353778C2 |
СПОСОБ УПРОЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ ПЕРА ТУРБИННОЙ ЛОПАТКИ | 2003 |
|
RU2241123C1 |
Направляющая лопатка влажнопаровой турбины | 2017 |
|
RU2666710C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ ПЕРА ТУРБИННОЙ ЛОПАТКИ | 2005 |
|
RU2297538C2 |
СПОСОБ ПРИПАЙКИ СТЕЛЛИТОВОЙ НАКЛАДКИ НА ВХОДНУЮ КРОМКУ СТАЛЬНОЙ РАБОЧЕЙ ЛОПАТКИ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 2013 |
|
RU2544718C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОРГАНОВ, ПОДВЕРГАЮЩИХСЯ ЭРОЗИИ ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ ЖИДКОСТЕЙ, ПРОТИВОЭРОЗИОННЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ И РАБОЧИЙ ОРГАН | 2003 |
|
RU2333365C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭРОЗИОННО СТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО НАНОСЛОИ, ДЛЯ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИН ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2007 |
|
RU2390578C2 |
Д зобретение относится к паровым тур бинам, а именно к последним ступеням влажнопаровых турбин. Известны лопатки влажнопаровых турбин, на которых в области входной кромки выполнены продольные влагоотводящие канавки l. Наряду с улучшением сепарации влаги, эти канавки способствуют уменьшению эрозии лопаток, благодаря защитному действию удерживаемой в них пленки влаги. Кэдостатком такой конструкции является повышенная трудоемкость изготовления, а также недостаточно эф.фективная и неполная защита подверженных эрозии участков поверхности лопатки Известна также лопатка, на отдель- ных участках которой нанесено защитное противоэрозионное покрытие, механически защищающее поверхность лопатки от. упар но-капельной эрозии 21. Недостаток указанного технического решения заключается в сложной технологии изготовления и повышенной стоимости лопатки. Целью изобретения является уменьшение трудоемкости изготовления и пов1ышение aposHOHHcrft стойкости лопаток. Цель достигается тем, что противоэрозионное покрытие выполнено гидрофиль ным, т.е. в виде слоя материала, обладающего более высокой смачиваемостью во-дой, чем поверхность, на ксггорую он нанесен. На пидрофкльном покрытии постоянно удерживается пленка жидкости, которая существенно смягчает ударное воздействие капель влаги и, тем самым, аащшцает лопатку от эрозии. На фиг. 1 изображена лопатка о гидрофильным покрытием. Покрытие 1 нанесено на подверженные ударно-капельной эрозии участки лопатки 2 - на входную и ы 1ходную кромки со стороны спинки. В качестве материала для гндро4мльного покрытия могут использоваться, например, различные окислы , силикаты, карбонаты и т.д., а также стекла и эмали. Гидрофильное по.крытие может наноситься на другое противоэроэионное пок;рытие механического действия или непосредственно на основной материал лопатки в процессе ее изготовления или после некоторого периода эксплуатации, когда на поверхности начал формироваться эрозионный рельеф Благодаря применению сравнительно дешевого гидрофильного покрытия, упрощаетйя технология изготовления лопатки, снижается трудоемкость и стоимость, а также повьгшается эрозионная стойкость.
Формула изобретения Лопатка влажнопаровой турбины, преимущественно рабочей решетки последней
ступени, с защитным противоэрозионным покрытием, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения эрозионной стойкости лопатки, покрытие выполнено из материала, смачиваемость которого выше смачиваемости защищаемой поверхности лопатки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1,Влагоудаление в паровых турбинах М., НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1971, вып. 3-7О-.13, стр. 13-14, фнг. 4н.
Авторы
Даты
1978-07-15—Публикация
1976-04-26—Подача