упмьаоЛ шшстины. Одну из сторон кажД(Л ппастоны одншременно погружают в поток теппопередающей диэлектрическс среои. С момента теплового контакта среды с {шастанами ведут непрерьшную регистрацию изменения электросопротивления образцов в процессе их нагрева ЙО моментов изменения характера нарастания электросопротивления, например до появления на кинетаческих кривых изменения электросстрошвления исследуемого и эталонного обра;зц(% перегибе или изломе. Затем измеряют вре менные интервалы, ра хеляошие начало теплового контакта и моменты изменения характера нарастания электросопрот ления как исследуемого образца t- , так и эта눫ного , и опредепшот иск мую величину коэффициента теплоусвоения по формуле ./ 9xM,f-Tf(1) где - коэффициент тенлс своении эталонноЗ пластаны. , В соответстлвии с изобретением подготавливают эталонный образец в виде прямоугольной пластины из прсдазвояьно го материала с известным коэффициенто теплоусвоения. Исследуемую пластину произвольной толщины выбирают так же в форме прямоугольника, размеры которого имеют величину же пор5Ш ка, что и размеры эталонной пласшны. Одну из сторон пЛастяны одновременно погружают в потсж жидкой теплопередаюшей диэлектрической срещл температуру которой в процессе измерений поддеряшваак т постоянней. Температура образцов и 1Реплопередаюшей среды первоначально должна различаться на некоторую величину, минимальное значение которой предопределяется допустимой температурой образцов и погрешностью Измерения электрогопротив ления. При уравнивании температу) образцов и теплопередаюшей среды электросопротивпеивя образцов д г1жны намвккться на велнчишы/ превьпиающие, ло крайней мере, на /даа допустамую погрешность измерения электросопротавленив. С .иачалиного М1%«ента оеплового воз действия на образцы, ведут непрерывную регистрацию изменения электросопротив ления образцов в процессе их нагрюва до моментов изменения характера нардс таявя алектросоаротивления, например, до 11О$шления ва кинетических кривых изменевнй влежтросопротивлеЕшй исследу мого п эталонного образцсяк перегибе ИЛИ изломе. После этого измеряют временные интервалы, разделяюише начало теплового воздействия и моменты изменения характера нарастания электросопротивления как -исследуемого образца-t , так и эталонного tg , и определяют искомую величину коэффициента теплоусвеюния по формуле (1). Повышение точнссти и упрощение измерений по предлагаемому способу предопределяется большой точностью и удобствами измерения электросопротивления образце вместо, дилатеыетрических измерений, а также отсутствием необходимости измерения температуры образце. Формула изобретен ия Способ определения коэффициента теплоусвоения электропроводящих пластин, включающий нагрев образцов путем контакта с теплоносителем, поддержание темпера уры тешкшоснтеля постоянной и превышающей по величине первоначалысую температуру образцов, измерение различных физических параметров процесса нагрева образцов, отличающийся тем, 4TOj с целью увеличения точности и упрощения измерения, выбирают исеутедуемую пластину в виде прямоугольника, линейные размеры которого являются величинами одного порядка с размерами эталонной прямоугольной пластины, одну из сторон каждой пластины одновременно погружают в поток теплопередающей диэлектрической среды, с момента теплового контакта среда 1 с пластинами ведут непрерьшную регистрацию изменения электросопротивления образцов в процессе их нагрева до момеитсе изменения характера нарастания электросопротивления, например до появления на кинетических кривых изменения электросопреугавления исследуемого и эталонного образцов перегибоз или изломов, измершот временные интервалы, раздел5ао1аие начало теплового контакта и моменты изменения характера нарастания электросопротивления как исследуемого образца t , так и эталонного t, и определяют искомую величину коэффициента }х теплоусвоения по формуле F.-9,|Eгде ъ - коэффициент теплоусвоения эталонного образца. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 548797, кл. GOl N 25/18, 04.04.75. 2.Теплопроводность и диффузия . Сборник трудов Рижского попитехннчвского института, том 1, вып. 3, 1972, с. 77-83.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ измерения теплопроводности материалов | 1986 |
|
SU1318885A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОМПЛЕКСА ТЕПЛОЗВУКОФИЗИЧЕСКИХ И МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2801079C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОМПЛЕКСА ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ТВЕРДЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2788562C1 |
Способ бесконтактного измерения удельного электросопротивления полупроводниковых пленок | 1990 |
|
SU1774283A2 |
Способ определения коэффициента температуропроводности электропроводящих тел | 1983 |
|
SU1157430A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ АКТИВНОСТИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2462703C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦА ИЗ ТОКОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА ПРИ ИМПУЛЬСНОМ НАГРЕВЕ | 2012 |
|
RU2522665C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СТЕПЕНИ ЧЕРНОТЫ | 2012 |
|
RU2521131C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ, НАХОДЯЩИХСЯ В ПОКОЕ И В ПОТОКЕ | 2023 |
|
RU2805005C2 |
Способ управления процессом тепловой обработки строительных изделий | 1980 |
|
SU881086A1 |
Авторы
Даты
1978-07-15—Публикация
1974-06-07—Подача