Сатуратор для свеклосахарного производства Советский патент 1978 года по МПК C13D3/04 

Изобретение относится к обласга сахарного производства, а именно к оборудованию для проведения очистки сахаросодержаших растворов вавесгково-углеКИСЛОТНЫМ способом

Известен сатуратор, выполненный в виде вертикальной цилиндрической емкоств с расшираннс верхней частью, снабженный сепаратором дла отделения капель от газа и устройствами для подвода газа и сока l .

Основными недостатками известных сатурат ов являются низкий, коэффициент использования газа и невысокий эффект очистки, объясняющийся явлением CJTMмарной щелочности , т.е. мгновенного снижения щелочности дефекованного сежа при попадании его в сок сатуратс а до О,2-0,3% СаО и отсутствия стадии наиб сяюе интенсивной адсорбции несахаров, имеющей место при щелочности 0,6-О,1% СаО.

Целью кзс ретення являтбсн повышеннв эффекта ОЧИСТКИ и коэффициента использования углекислого газа.

Для этого в расширенной части корпу са сатуратора размещены соприкасающиеся менщу собой вертикальные обечайки, а устройство для подвода ссжа состоит из форсунок, расположенных в нижней части каждой обечайки. В патрубке для отвода газа из сепаратора установлена заслонка с возможностью ее вращения.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый сатуратор; на фнг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1.

Он выполнен в виде вертикального цилиндрического корпуса 1 с.расщиренной верхней частью 2 и коническим днищем 3. В нижней части корпуса установлено устройство для подвода таза, состоящее из кольцевой трубы 4 с четырьмя отростками 5, тангенциально входящими внутрь корпуса.

Подвод сока в корпус осуществляется через устройство, состоящее из коллект« ра 8, расположенного вокруг корпуса ниже его расширенной части 2, и нескольких механических форсунок 7, установленных в основании pai-iaHpeHHoft част корпуса по окружнсхзги внутри него HJCOB ди1}енных с коллектором 6 с помощью трубопроводов и запорной арматуры 8, Кахадая иа форсунок 7 установлена внутри вертикальных обечаек 9, соединяющих между собой. Последние расположены в расширенной части корпуса. В верхней части сатуратора установле ны отражательный зонт 10, сепаратор 11 лабиринтного типа, размешенная в патрубке для отвода газа из сепаратор вращающаяся заслонка 12, выпопненная в виде круглого диска, закрепгаенного на валу, соединенном с электрсшриводом. Для обработанного сока имеется контрольный ящик 13. Ффсунки 7 могут быть механические, струйно-вихревые, состоящие из цилиндрического со вхсадным и выходным отверстиями, внутри котсфого размешены завихритель потока и камера смешевня. Сатуратор работает следующим образомх,. Дефекованный сок поступает под давлением 3-6 атм в коллектор 6 и распыливается в объеме обечаек 9 с помощью форсунок 7, Цеятральная часть распыленных сгру& спкв. непосредстеенно вылетает на обечаек 9 в расширенную часть корпуса, достигает точки своего наибольщего подъема и падает. Периферийная часть струй с силой ударяется в стенки вертикальных обечаек, сбивает стекакндую пленку жидкости н вызывает вторичное дробяэние ее. Столкновение капель, вылетевших из форсунок 7, со стенками цилиндрических труб и с каплями, движущимися под действием силы тяжести вниз, вызывающее вторично дробление жидкости, существенно интенсифицирует vsccoc MeH свежего с высоко щелочностью сока с углекислым газом. Сатурационный газ попадает в нижнюю чаек корпуса 1 через кольцевую трубу 4 и отростки 5, тангенциально подведенные к коническому днищу З.его. Газ барботирует через сл(й4 сока, образоваащийся в корпусе, и, частично истощившис в нем, поступает а верхнюю часть, где эжектируется струями из и интенсивно вступает в реакцию-с распь ленннми мелкодисперсными частицами сока, образуя мелкие кристаллы СаСО , (соторые продолжают свой рост в слое сока в нижней части корпуса. Истощенный газ проходит через сепаратор 11 и выходит из сатуратс а. В ходе всего процесса в объеме корпуса 1 с помощью вращающейся заслонки 12 создают пульсации газожидкостного объема, ,турбулизирующие и дополнительно разрушающие поверхностный -слой капель и, следовательно, еще более интенсифицирующие процесс массообмена. ОтсатурированныЙ сеж выводят из сатуратора через контрольный ящик 13. Мелкодисперсный распыл обрабатываемого сока в газовом объеме сатуратора устраняет явление сумма рной щелочности в аппарате и позволяет проводить процесс сатурации в стадии наиболее интенсивной адсорбции несахаров при щелочности 0,6-1,0% СаО. ономический аффект внедрения предлагаемого сатуратора на Бовщввском сахарном заводе составил -236 .тыс. руб. в год. Формула изобретения Сатуратор для свеклосахарного производства, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с расщиренной верхней частью, сепаратор для отделения капель от газа, имеющий патрубок для его отвода, и устрс ства для подвода газа и ссяса, о т л я ч а ю щ и и с я тем, что, с целые новыщения аффекта очистки и коэффициента использования углекислого газа, в расширвинс части корпуса размещены соприкасающиеся друг с другом вертикальные обечайки, при этом устрсйство для подвода сежа состоит из фс юунок, размещенных в нижней части каждой обечайки, причем в патрубке для отвода газа из сепаратора устанселена заслонка с возможностью ее вращения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР Ms 415301, кл. С 13 D 3/04, 1972.