(54) АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала, крупноразмерная заготовка сверхтвердого композитного материала и способ ее получения | 2020 |
|
RU2750448C1 |
Сплав для пайки | 1974 |
|
SU536922A1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1996 |
|
RU2113972C1 |
Металлическая связка | 1980 |
|
SU865645A1 |
АБРАЗИВЫ С ПОКРЫТИЕМ | 2005 |
|
RU2372371C2 |
ТИТАНОВО-ЦИРКОНИЕВЫЙ СПЛАВ | 1993 |
|
RU2077601C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ СИНТЕЗА АЛМАЗА | 1990 |
|
RU2102316C1 |
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746863C1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746861C1 |
Изобретение относится к абразивным материалам, используемым в производстве абразивного инструмента для шлифоваЕшя, хонннгования и суперфиниширования титана и его сплавов. Известен абразивный материал, содержащий в качестве абразивной составляющей злектрокорунд, карбид кремния, кубический нитрид бора, алмаз 1. Недостатком известного абразивного материала является низкая износостойкость вследствие химического взаимодействия титана с абразивной составляющей материала при обработке титановых спшвов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является абразивный материал, содержащий олово, медь, алмаз, фториды I, II, III групп и бориды VI и IV групп таблицы Д. И. Менделеева 2 Недостатками известного абразивного материала являются низкая работоаюсобность при обработке титановых сплавов и низкое качество обрабатьшаемой материалом поверхности. Низкая работоспособность известного абразивного материала связана с химической активностью компонентов материала к титану и его сплавам, что приводит к интенсивному износу абразивного инструмента. Шероховатость обрабатьшаемой поверхности титановых сплавов при использовании известного абразивного мглериала соответствует 6 а классу. Целью изобретения является повышение работоспособности абразивного ма-кряала и улучшение качества обрабатываемой поверхности. Это достигается тем, что абразивный материал, содержащий медь, бор и металлы tV группы периодической таблицы Д. И. Менделеева, в качестве металлов IV группы содержит цирконий, титан и кремний при следующем соотношении компонентов, вес.%: Пример изготовления абразивного материала.
Смесь порошксвв циркония и бора плавят и измельчают в порошок, который смешивают с остальными компонентами в виде порошков крупностью 40-50 мкм. Смесь спекают в вакууме при температуре 950-1000° С. спек измельчают и рассеивают на фракции абразивного порошка.
143,5 4,5 1,8 0,1 31,5 Осталы1ое 740
233,54 7,61 2,95 0,14 25,28 Остальное 800
331,9 8,61 3,1 0,2 23,1 Остальное 930
Из приведенных в таб:шце даннььч следует,, 20 что предлагаемый абразивный материал в фавнении с известным обладает повышенной работоспособностью и позволяет получать более высокий класс чистоты поверхности при обработке титана и титановых сплавов.js
Формула изобретения
Абразивный материал, содержащий медь, зо олово, бор и металлы IV группы периодической таблицы Д. И. Менделеева, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности .и улучшения качества обработанАбразивный инструмент и вготавливают с использованием в качестве связки пульвер-бакелит и дисульфид молибдена.
В таблице приведены составы предлагаемого абразивного материала и сиойства изготовленного из него инструмента.
90
8В
100
110
ной поверхности, в качестве металлов IV группы он содержит цирконий, титан и кремний при следующем соотношении компонентов,вес.%
Цирконий31,9-43,5
Олово4,5-8,1
Титан1,8-3,1
Кремний0,1-0,2
Бор23,1-31,5
МедьОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1978-07-25—Публикация
1976-04-14—Подача