Изобретение относится к металлургии черных металлов и направлено на изыскание сталей, обла};ающих повдаенной вязкостью в горячекатанных рулон наиб ле; близкой к предлагаемой по технической сущности и Достигаемому результату является сталь следующего химического состава, вес, %: 0,08-0,25 Углерод 0,7-2,0 Марганец 0,4-1,0 Кремний 0,01-0,25 Ванадий 0,008-0,05 0,005-0,1 Цирконий Остешьное Железо Производство листов на непрерывны станах с рулонированием является про грессивным высокопроизводительным сп собом прокатки стали массового назна чения. Однако при таком способе прокатки микроструктура стали характеризуется крупным действительным зерном и развитой полосчатостью, что приводит к получению низкой ударной вязкости го рячекатанной стали. целью изобретения является повыше-. ие ударной :вязкости стали. Это достигается тем, что сталь, одержащая углерод, марганец, кремний ,цирконий, азот и железо, дополнительно содержит алюминий при слелувдем соотношении компонентов, вес. %: Углерод 0,08-0,14 0,05-0,25 Марганец 0,4-0,9 Кремний 0,005-0,1 Цирконий 0,003-0,010 0,005-0,02 Алхяшний Остальное. Железо Химический состав исследованных талей приведен в табл. 1. Плавку проводят в 1,5 т электродуговой 1{ечи. Предлагаемую сталь раскисляют и легируют в ковше 65%-ньм ферросилицием (6 кг/т). азотированным марганцем (1,3 кг/т), алюминием (0,3 кг/г) и силикоцирконием (7 кг/т). Металл прокатывают на полосу толщиной 8 мм. Температура конца прокатки полос составляет . После прокатки полоса охлаждается в печи по
режиму, имитирующему охла5кдение металла в рулонах.
Результаты механических испытаний и метгшлографических исследований приведцены в табл. 2.
При использовании предлагаемой стали за счет увеличения ударной вязкрсти металла в горячекатанной рулонной полосе повышается надежность ответственных сварных конструкций.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сталь | 1976 |
|
SU621783A1 |
| Сталь | 1980 |
|
SU952988A1 |
| Сталь | 1979 |
|
SU834219A1 |
| Способ производства низколегированного рулонного проката | 2022 |
|
RU2793012C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РУЛОНОВ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ КРИОГЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ | 2019 |
|
RU2720286C1 |
| Конструкционная сталь | 1979 |
|
SU829717A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА | 2016 |
|
RU2639754C1 |
| Способ производства огнестойкой стали | 2023 |
|
RU2807799C1 |
| РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2397271C2 |
| Инструментальная сталь | 1990 |
|
SU1733497A1 |
0,120,080,09 0,110,130,10
0,180,250,19 0,140,060,82
0,650,900,75 0,560,410,85
0,060,0070,03 0,10,080,05
0,0100,0050,01 0,020,014
0,0090,0060,003 0,0090,0060,020
- - - - -0,08
Cte -Ос-Ос- Ос-Ос-0сТс1Ль- таль- таль-таль-тальтальноевоешэе ноеноеное
Таблица 2.
