(54) СТАЛЬ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛОГО СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ АВТОМАТНОЙ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2493267C1 |
| СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2160321C2 |
| ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2441092C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2606825C1 |
| МАЛОАКТИВИРУЕМАЯ ЖАРОПРОЧНАЯ РАДИАЦИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2515716C1 |
| СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2532661C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ВЫСОКОПРОЧНОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2016 |
|
RU2631063C1 |
| Сталь | 1983 |
|
SU1117336A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2499844C1 |
Изобретение относится к области металлургии, а именно к вопросам изыскания сталей, обладающих повышенными пластическими и вязкими свойствами и используемых в строительстве и машиностроении для сварных металлических конструкций.
Известна стать l .следующего состава, вес.%:
Углерод 0,14-0,22 Кремний 0,2-0,4 Марганец 0,70-0,95 Хром0,35-0,60
Никель0,4-0,9
Молибден 0,1-0,2 Ванадий 0,01-0,05 Титан0,01-0,05
Алюминий 0,01-0,05 Кальций 0,001-0,04 Железо Остальное Недостатком указанной стали является присутствие в ее составе дорогостоящих и дефицитных компонентов, наличие которых, к тому же, ведет к усложнению технологии получения стали.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является сталь 2j , .содержащая, вес.%:
0,08-0,6
Углерод 0,15-0,6
Кремний 0,3-2,0
Марганец 0,002-0,02
Кальций 0,005-0,05
Алюминий Остальное
Железо
Однако ударная вязкость известной стали и ее пластические свойства не О высоки.
Целью изобретения является повышение ударной вязкости стали.
Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, гшюминий, Ксшьций и
15 железо, содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%.: Углерод 0,16 - 0,25 Кремний 0,25 - 0,40 Марганец 0,50 - 1,10
20 Алюминий 0,17 - 0,30 Кальций 0,005- 0,017 Железо Остальное Для получения стали были приготовлены 5 смесей, содержащая каждая, 25 вес.%:
Следует обратить внимание, что повышенные пластические и вязкие свойства были получены при высоких до 0,045%) содержаниях серы. Таким образом, совместное легирование алюминием и кальцием в указанных пределах нивелирует отрицательное влияние серы и в ряде случаев может заменить внепечное рафинирование специальными шлаками.
Технология выплавки и прокатки не меняется по сравнению с известной сталью.
Экономическая эффективность от . применения предлагаемой стали для
листов толщиной 13-20 мм в результате приплат за повышенные свойства составит 2,14 руб. на 1 т проката.
Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повьшения пластических свойств и ударной вязкости, dHa содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%: ре в 2-3 приема после раскисления стали кремнием, марганцем и алюминием. Разливку производили в чугунные изложницы. Полученные 20 кг слитки нагревали в газовой камерной печи, проковывали на размер 40-70 (400500) мм. Нагрев заготовок под прокатку осуществляли в печи ОКБ-21ОА до температуры 1180-1200 С. Прокатку заготовок на полосу толщиной 12 осуществляли за три пропуска на стане 300. Температура конца прокатки составляла 1050-1100°С. Из полученных полос вырезали поперечные образцы для механических испытаний. Механические характеристики полученных сталей в горячекатаном состоянии (средние результаты испытаний пяти поперечных образцов/ приведены в таблице. 5 Углерод 0,16-0,25 Кремний 0,25-0,40 Марганец 0,50-1,10 АЛЮМИНИЙ 0,17-0,30 Кальций0,005-0,017 ЖелезоОстальное 9529886 Источники ииформации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 553305, кл, С 22 С 38/50, 1975. , 2. Патент ФРГ , 5 j, 40 в 39/30, 1971.
