Применение графитовых нли угол1уных анодов в разл.ичных элементах и в электролитических ваннах затрудняется недогтаточной хлмичеокой и механнчегкой етойкостью ма:с, нрибавляемых к углю и. графиту при прегсовани.и.
Предлагаемый способ изготовлеНия графитовых (угольных) электродов позволяет устранить это затруднение. Снособ состоит в том, что измельченный графит (уголь) замешивают с пoлиxлopвинилo при добавлении пластификаторов н стабилизаторов, полученную массу подвергают обычной для получения анодов обработке.
Установлено, что полихлорвинило:вые смолы обладают высокой химической стойкостью против действия щелочей, кислот, окисляющих веществ, масел и различных орга|1 ;ическ1их растворителей (за исключениб.г хлорированных кЛ)ных и ароматических тле водородов и отчасти кеточов). КрОМе того, выявлены высокие электрические показатели этих смол, в частности, по сопротивлению ка пробой, и хорошие 1 оказатели .механической прочно:.тл,
эластичности и водостоикостн.
Примерный состав массы и
прие:,;;.-; ее обработки приводятся в пометенных ниже примерах.
Пример 1. Для смешения берут полихлорвинил или совместный поли ep сп фтоБой и эмульсионной полимеризаи.ии-70 вес. ч., пластифихатор (изобутилфталат, трикрезилфосфат или их смесь)-30 вес. ч. и в качестве стабилизатора-стеарат кальция и феноксипропиленоксид-по 0,3% от веса смолы. Bee это замешивают и выдерживают 3- 4 часа при температуре 40-50° для набухания смолы с пластификатором, после чего массу вальцуют на гладких вальцах при температуре 90-120 в листы толщиной от 0.2 до 1,5 .1/.1/. За первой вальцовкой производя f вторую с графитом, прибавленным ВКоличестве 70вес. ч., до по.тучения листов требуеiioi тол1ции1, регул;)уемой последующим пропуском через калаядр.
.дозлегворительный результат получают также при введении графита в первоначальный замес.
1-1з.меняя количество пластифнкаTOipa, можно получать электроды в виде пластинок желаемой эластичности и твердости.
При го т о-в ленный материал для биполярнОГо слоя обладает хорошей электропроводностыо и высокой химической стойкостью. Величину электропроводности регул1ируют процентным содержанием графита (в нределах 20-50% состава коМ-позици и) и теМпературой вальцевания.
Пример 2. Состав массы анодов электролизеров хлорного производства и приемы обработки такие же, как в примере 1. Полученную после вальцевания листовую массу пакетируют с прокладкой металлической .сетки или пластинки и прессуют на этаж1ных гидропрессах в пресс-форме нужной конфигурации прИ темнературе 125-145° и удель«OiM давлен1И1И 100-200 кг/см: Для сред с сильно корродирующим действием необходим хим.ически стойкий пластификатор, например, фен1ло;Бые эф-иры l :щepипa.
Глубина закладки сетки или пластинки, приме: яемых для равномерного распределения тока по всей поверх ости электрода, зависит от напряжения на кле.ммах.
Предмет изобретения
1.Стособ получения графитовых или угольных , отличающийся тем, что молотый графит или уголь замешивают с полихлорБинилом npiH добавлении пластификаторов и стабилизаторов и подвергают обработке обычпой для получен Ря анодов.
2.Прием вынолнения по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в качестве пластификатора применяют дибутилфталат, трикрезилфосфат или их смеси, а в качестве стабилизатора-стеарат кальция и феноксипропиленоксид.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения граммофонной пластинки | 1949 |
|
SU85017A1 |
Способ получения поливинилхлоридного пластиката | 1958 |
|
SU148904A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1994 |
|
RU2088615C1 |
АНОДНЫЙ ЗАЗЕМЛИТЕЛЬ, КОМПОЗИЦИЯ АНОДНОГО ЗАЗЕМЛИТЕЛЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2071510C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО САМОСПЕКАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1989 |
|
RU2099443C1 |
ТЕРМОСТОЙКИЙ ВСПЕНЕННЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ ДЛЯ НЕГО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2545287C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2001 |
|
RU2211229C2 |
ОГНЕЗАЩИТНЫЙ СОСТАВ, ОГНЕЗАЩИТНАЯ ПАСТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2285031C1 |
ТЕРМОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2573468C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХОСНОВНОГО ПОРОХА | 2004 |
|
RU2260574C1 |
Авторы
Даты
1942-01-01—Публикация
1940-07-05—Подача