Способ получения графитовых или угольных анодов Советский патент 1942 года по МПК C25B11/12 

Описание патента на изобретение SU61636A1

Применение графитовых нли угол1уных анодов в разл.ичных элементах и в электролитических ваннах затрудняется недогтаточной хлмичеокой и механнчегкой етойкостью ма:с, нрибавляемых к углю и. графиту при прегсовани.и.

Предлагаемый способ изготовлеНия графитовых (угольных) электродов позволяет устранить это затруднение. Снособ состоит в том, что измельченный графит (уголь) замешивают с пoлиxлopвинилo при добавлении пластификаторов н стабилизаторов, полученную массу подвергают обычной для получения анодов обработке.

Установлено, что полихлорвинило:вые смолы обладают высокой химической стойкостью против действия щелочей, кислот, окисляющих веществ, масел и различных орга|1 ;ическ1их растворителей (за исключениб.г хлорированных кЛ)ных и ароматических тле водородов и отчасти кеточов). КрОМе того, выявлены высокие электрические показатели этих смол, в частности, по сопротивлению ка пробой, и хорошие 1 оказатели .механической прочно:.тл,

эластичности и водостоикостн.

Примерный состав массы и

прие:,;;.-; ее обработки приводятся в пометенных ниже примерах.

Пример 1. Для смешения берут полихлорвинил или совместный поли ep сп фтоБой и эмульсионной полимеризаи.ии-70 вес. ч., пластифихатор (изобутилфталат, трикрезилфосфат или их смесь)-30 вес. ч. и в качестве стабилизатора-стеарат кальция и феноксипропиленоксид-по 0,3% от веса смолы. Bee это замешивают и выдерживают 3- 4 часа при температуре 40-50° для набухания смолы с пластификатором, после чего массу вальцуют на гладких вальцах при температуре 90-120 в листы толщиной от 0.2 до 1,5 .1/.1/. За первой вальцовкой производя f вторую с графитом, прибавленным ВКоличестве 70вес. ч., до по.тучения листов требуеiioi тол1ции1, регул;)уемой последующим пропуском через калаядр.

.дозлегворительный результат получают также при введении графита в первоначальный замес.

1-1з.меняя количество пластифнкаTOipa, можно получать электроды в виде пластинок желаемой эластичности и твердости.

При го т о-в ленный материал для биполярнОГо слоя обладает хорошей электропроводностыо и высокой химической стойкостью. Величину электропроводности регул1ируют процентным содержанием графита (в нределах 20-50% состава коМ-позици и) и теМпературой вальцевания.

Пример 2. Состав массы анодов электролизеров хлорного производства и приемы обработки такие же, как в примере 1. Полученную после вальцевания листовую массу пакетируют с прокладкой металлической .сетки или пластинки и прессуют на этаж1ных гидропрессах в пресс-форме нужной конфигурации прИ темнературе 125-145° и удель«OiM давлен1И1И 100-200 кг/см: Для сред с сильно корродирующим действием необходим хим.ически стойкий пластификатор, например, фен1ло;Бые эф-иры l :щepипa.

Глубина закладки сетки или пластинки, приме: яемых для равномерного распределения тока по всей поверх ости электрода, зависит от напряжения на кле.ммах.

Предмет изобретения

1.Стособ получения графитовых или угольных , отличающийся тем, что молотый графит или уголь замешивают с полихлорБинилом npiH добавлении пластификаторов и стабилизаторов и подвергают обработке обычпой для получен Ря анодов.

2.Прием вынолнения по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в качестве пластификатора применяют дибутилфталат, трикрезилфосфат или их смеси, а в качестве стабилизатора-стеарат кальция и феноксипропиленоксид.

Похожие патенты SU61636A1

название год авторы номер документа
Способ получения граммофонной пластинки 1949
  • Котляревский Г.А.
  • Регирер Е.И.
  • Трифонова Н.А.
SU85017A1
Способ получения поливинилхлоридного пластиката 1958
  • Барштейн Р.С.
  • Горбунова В.Г.
  • Котляревский Г.А.
  • Макарова С.Б.
  • Сопычева Л.С.
SU148904A1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1994
  • Лепаев А.Ф.
  • Аронович Л.А.
  • Захарова Г.А.
  • Полищук А.В.
  • Коннов А.А.
RU2088615C1
АНОДНЫЙ ЗАЗЕМЛИТЕЛЬ, КОМПОЗИЦИЯ АНОДНОГО ЗАЗЕМЛИТЕЛЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 1996
  • Делекторский Александр Алексеевич
  • Копытин Владимир Евгеньевич
  • Стефов Николай Владимирович
RU2071510C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО САМОСПЕКАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1989
  • Питчаия Чандрамоули[Us]
RU2099443C1
ТЕРМОСТОЙКИЙ ВСПЕНЕННЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ ДЛЯ НЕГО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА 2013
  • Есаулов Сергей Константинович
RU2545287C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2001
  • Абдрашитов Я.М.
  • Нафикова Р.Ф.
  • Загидуллин Р.Н.
  • Минскер К.С.
  • Федотова И.Н.
  • Павлова А.А.
  • Биктимиров Ф.В.
RU2211229C2
ОГНЕЗАЩИТНЫЙ СОСТАВ, ОГНЕЗАЩИТНАЯ ПАСТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Годунов Игорь Андреевич
  • Авдеев Виктор Васильевич
  • Кузнецов Николай Григорьевич
  • Овчинников Владимир Николаевич
  • Ионов Сергей Геннадьевич
RU2285031C1
ТЕРМОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2014
  • Есаулов Сергей Константинович
RU2573468C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХОСНОВНОГО ПОРОХА 2004
  • Ляпин Н.М.
  • Коновалов В.И.
  • Коробкова Е.Ф.
  • Сопин В.Ф.
  • Хацринов А.И.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Федченко Н.Н.
  • Кустов В.Г.
  • Соловьев Н.Н.
RU2260574C1

Реферат патента 1942 года Способ получения графитовых или угольных анодов

Формула изобретения SU 61 636 A1

SU 61 636 A1

Авторы

Котляревский Г.А.

Суров А.А.

Холмогоров Н.М.

Даты

1942-01-01Публикация

1940-07-05Подача