Изобретение относится к области гидроавтоматики, а именно к распределителям рабочей среды с плоским золотником. Известно распределительное устройство, содержащее корпус, с распределительными каналами с основанием, в котором перемещается поршень с центральным пазом 1. В пазу размещен хвостовик цилиндрического золотника с радиальными проточками, через которые рабочая среда отводится к потребителю, причем проточки герметизированы поясками. Диаметр цилиндрического золотника определяет количество и диаметр проходящих через него каналов, а, следовательно, позиционность и пропускную способность устройства. При увеличении же диаметра золотника недопустимо возрастают перетоки, таким образом позиционность и пропускная способность в известном распределителе ограничены. Цель изобретения - увеличение числа рабочих позиций. Это достигается тем, что поршень выполнен поворотным относительно хвостовика, последний снабжен ползуном с центральной расточкой и золотник размещен в указанной расточке, причем распределительные каналы выполнены в основании, сопряженном рабочей плоскостью с торцовой поверхностью золотника. На фиг. 1 изображено распределительное устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. В корпусе 1 неподвижно закреплено основание 2, по которому. перемещается плоский золотник 3, выполненный в виде втулки, размещенной в центральной расточке ползуна 4 и сопряженной своей торцовой поверхностью с рабочей плоскостью основания 2. Пружина 5 поджимает плоский золотник 3 к основанию 2, а ползун 4 - к плите 6, которая при этом поджимается к уступу корпуса 1. Золотник переключается ступенчатым поршнем 7, в центральном пазу 8 которого размещен хвостовик 9 ползуна 4. Поршень 7 выполнен поворотным относительно хвостовика 9 с помощью Т-образного вала 10, в расточке которого он размещен. Поршень 7 управляется распределителем, размещенным внутри вала 10, в расточке, выполненной по оси его вращения. Он содержит два седла - 11 и 12, разделенных перфорированной втулкой 13 и закрепленных резьбовой втулкой 14, и раз Л1ещенный между ними шариковый клапан 15, с которым постоянно сопряжен подпружиненный толкатель 16, и который переключается подпружиненным толкателем 17, сопряженным с эксцентриком 18 рукоятки 19, установленной на оси 20 в пазу вала 10. Подпружиненный шарик 21 служит для фиксирования вала 10 в рабочих положениях. Кольцо 22 предотвращает осевое вращение вала 10. Резьбовая пробка 23 закрывает расточку, в которой размещен поршень 7. Канал 24 служит для подвода рабочей среды к распределительному устройству, а канал 25 - для ее отвода. Камеры 26 и, 27, сообщающиеся между собой каналами 28, постоянно сообщены с отводящим каналом 25. Распределительные каналы 29-34 выполнены в основании и служат для подключения потребителей рабочей среды. Канал 35, выполненный в основании 2, и канал 36, выполненный в корпусе 1, сообщают расточку 37 с подводящим каналом 24. Канал 38 вала 10 всегда сообщается с расточкой 37, при этом полость 39 по каналу 40, а камера 41 по каналу 42 всегда сообщены с подводящим каналом 24. Канал 43 сообщает камеру 44, примыкающую к большей по диаметру ступени поршня 7, с камерой 45. Канал 46 сообщает распределитель управления с камерой 27.
Распределительное устройство работает следующим образом.
В исходном положении порщень 7 смещен к пробке 23. При этом хвостовик 9 расположен соосно валу 10, что определяет центральное положение плоского золотника 3, при котором каналы29-34 сообщены с отводящим каналом 25. Толкатель 16 усилием сопряженной с ним пружины поджимает клапан 15 к седлу 12. Усилие пружины рассчитано таким образом, что это поджатие сохраняется при любом давлении рабочей среды. При этом камера 44 по каналам 43 и 46 через камеру 45 сообщена с камерой 27, постоянно сообщающейся с отводящим каналом 25.
После подачи к распределительному усройству рабочей среды внутри золотника 3 лоского и в камере 41 устанавливается абочее давление. Для переключения плосого золотника 3 из центрального положеия рукоятку 19 нажимают вниз. При этом олкатель 17 открывает клапан 15 от седа 12 и поджимает его к седлу 11. В реультате чего рабочая среда из полости 39 ерез камеру 45 по каналу 43 поступает
В камеру 44 и перемещает поршень 7 влево. Воздействуя на хвостовик 9 ползуна 4, поршень 7 переключает плоский золотник 3 в положение, при котором канал 29
сообщается с подводящим каналом 24. При этом остальнъ1е каналы, к которым подключены потребители, остаются сообщенными с отводящим каналом 25. Для возвращения плоского золотника 3 в исходное положение
рукоятку 19 поднимают кверху. Под действием толкателя 16 клапан 15 поджимается к седлу 12, в результате чего камера 44 сообщается с отводящим каналом 25. Под действием разности давлений в камерах 41 и 44 поршень 7 перемещается вправо и устанавливает плоский золотник 3 в исходное положение. Для подачи рабочей среды . в потребители, подключенные к каналам 29-34, соответственно изменяют исходное положение поршня 7 поворотом вала 10 относительно его оси с помощью рукоятки 19.
При этом плоский золотник 3 остается неподвижным в центральном положении. Положение гнезд на валу 10, с которым взаимодействует щарик 21, согласовано с положением каналов в основании 2 для подключения потребителей. Это облегчает установку вала 10 в необходимое положение.
Таким образом, в предлагаемом распределительном устройстве золотник может быть из центра переключен в любом
радиальном направлении. Это увеличивает число его рабочих позиций.
Формула изобретения
Распределительное устройство, содержащее корпус с распределительными каналами и основанием, поршень с центральным пазом, в котором размещен хвостовик, связанный с золотником, отличающийся тем, что, с целью увеличения числа рабочих позиций золотника, порщень выполнен поворотным относительно .хвостовика, последний снабжен ползуном с центральной расточкой, и золотник размещен в указанной расточке, причем распределительные каналы выполнены в основании, сопряженном рабочей 5 плоскостью с торцовой поверхностью золотника.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 462937, кл. F 15 В 15/02, 1974.
35
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КРЕПЕЙ | 1990 |
|
RU2027078C1 |
МНОГОКАНАЛЬНЫЙ РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ ПРИВОД И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ПОДАЧИ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ | 1995 |
|
RU2065091C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАПАН | 1991 |
|
RU2043560C1 |
Двухкаскадный многосекционный гидравлический распределитель с электрическим управлением | 1988 |
|
SU1576743A1 |
ЧЕТЫРЕХСЕКЦИОННЫЙ ПОГРУЖНОЙ БЛОК ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2812560C1 |
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ СЕКЦИИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ | 2001 |
|
RU2199013C2 |
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРОЦИЛИНДРОМ | 1992 |
|
RU2053418C1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОД ДЛЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫМ АППАРАТОМ | 2004 |
|
RU2266234C1 |
Распределительное устройство механизированной крепи | 1989 |
|
SU1789789A1 |
Автоматический дроссель | 2018 |
|
RU2689956C1 |
14
JO
33
г
Авторы
Даты
1978-07-25—Публикация
1976-01-04—Подача