Автоматический станок для обработки тел вращения Советский патент 1942 года по МПК B23B7/00 

Известны автоматические станки для обработки тел вращения, где поперечная подача автоматически устанавливается (при помощи соответствующей электрической схемы) в зависимости от разницы в размерах обрабатываемой эталонной детали.

Предлагаемый автоматический станок осуществляет прецизионную обработку тел вращения, измеряя диаметр детали во время ее обработки. Измерение производится измерительными головками.

На (фиг. 1 изображена механическая схема измерительной части станка; на фиг. 2-его электрическая схема управления.

Между измерительными головками 1 находится эталонная деталь 2 (фиг. 1), по которой с большой точностью должны изготовляться другие детали. Вместо эталонной детали можно поместить щаблон. Измерительные головки имеют жестко закрепленные в рамах 3 к 4 измерительные ножи-наконечники, которые с помощью электродвигателей 5 регулируются таким образом, что расстояние а между концами ножей в точности соответствует диаметру эталонной детали (ножи данной детали не касаются). При этом всякому диаметру детали 2 будет соответствовать совершенно определенное положение рам 3 и 4, соединяющих головки 1 с измерительными головками 6, назначение которых измерять диаметр детали 7 во время ее обработки.

Измерительные головки 6 отличаются от головок / тем, что их ножи не закреплены жестко, а следят за размерами детали. Если обрабатываемая деталь 7 в данном сечении имеет тот же размер, что и эталонная деталь 2 в том же сечении, то в результате измерения диаметра измерительными головками 6 стрелка измерительного прибора 8 (фиг. 2) будет стоять иа нуле. Если диаметр обрабатываемой детали в даином сечении не равен диаметру эталонной детали, то при изменении положения стрелки сидящий с ней на одном валу сельсин 9 из.менит фазу своего

J.- 61085-- 2 выходного напряжения. В результате нолучит перевес лнбо один, либо другой из токов тиратронов 10 (так как в нулевом полол еиии фаза выхода сельсина сдвинута на 90° по отношению к анодному напряжению тиратронов), и электродвигатель //, две секнии обмотки которого соединены с тиратронами, иачнет вращаться в одном или другом направлении. Этот двигатель связан с валом 12, который в свою очередь соединен с поперечной подачей инструмента (нродольная подача - обычная).

Если диаметр детали 7 больше диаметра детали 2, иродолжается все уменьшаюш,аяся поперечная подача в одном направлении (в направлении обработки). Когда требуемый размер (или размер плюс допуск) достигнут, начинается отвод инструмента. Так как за это время продольная подача успевает подвинуть суппорт на следуюш,ее, еще не обработанное место детали, то опять начинается поперечная подача и т. д.

Схему можно усовершенствовать в зависимости от конкретных потребностей технологического процесса, введя замедление продольной подачи при очень больших поперечных подачах, обеспечив быстрый отвод инструмента при достижении заданного размера и т. д. Вместо тиратронов и электродвигателей постоянного тока в этой ехеме (фиг. 2) можно применять магнитные усилители и асинхронные двигатели.

Станок можно сконструировать с двумя ироходами-для грубой и точной обработки.

Предмет п з о б р е т е и и я

Автоматический станок для обработки тел вращения, в котором поперечная подача автоматически устанавливается при помощи электрь ческой схемы в зависимости от несоответствия размера обрабатываемой детали размеру эталонной детали, отличающийся тем, что на двух рамах, перемещаемых вдоль эталонной и обрабатываемой деталей соответственно продольной подаче, уетановлены две системы измерительных головок, из которых одна измеряет эталонную деталь и служит для автоматической установки головок соответственно полученному размеру путем воздействия на серводвигатель, перестанавливающий рамы в поперечном к деталям направлении, а вторая измеряет обрабатываемук деталь и служит для управления поперечной подачей при помощи электрической схемы, датчик которой соединен с подвижными измерительными ножами головок, а приемник - с механизмами поперечной подачи.