Способ контроля технологического состояния алюминиевого электролизера Советский патент 1978 года по МПК C25C3/20 

(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА

Изобретение относится к области электролиза алюминия и может быть использовано для контроля технологического состояния алюминиевых электролизеров, оснащенных системами автоматической стабилизации омического сопротивления электролизера. Известен способ контроля технологического состояния электролизера, основанный на контроле его омического сопротивления при помощи системы централизованного контроля и регулирования 1. Однако при таком способе требуется соответствие перечисленных параметров установленным значениям, что является необходимым условием работы электролизера, но недостаточным. Кроме того, контроль технологического состояния электролизера производится по результатам единовременных замеров без учета предыдущих измерений, поэтому технологические нарушения, возникающие на электролизере, не могут быть выявлены на ранней стадии возникновения. Целью изобретения является своевременное обнаружение технологических нарушений. Поставленная цель достигается за счет того, что определяют суммарное число циклов, соответствующее числу циклов контроля параметров электролизера системой централизованного контроля и регулирования, число циклов, во время которых происходит Перемещение анода, число циклов, во время которых отклонение омического сопротивления электролизера от задания не превышает установленного значения, определяют отношение числа циклов, во время которых происходит перемещение анода, к суммарному числу циклов и отношение числа циклов, во время которых отклонение омического сопротивления от заданного не превышает установленного значения, к числу циклов, во время которых происходит перемещение электрода, а затем по численным значениям рассчитанных отношений определяют частоту попаданий этих значений в зону, характеризующую наличие нарушений, экспериментально определенную для каждого электролизера, и при превышении частоты попаданий значений отношений в

эту зону заданного значения считают, что электролизер находится в нарушенном технологическом режиме.

Согласно предлагаемому способу для каждого электролизера производится вычисление двух параметров: частоты регулирования Ui и частоты малых перемещений L/2, по их численным значениям судят о технологическом состоянии электролизера. Как следует из определения параметров и и (а, для их расчета неоОходимы результаты не единичного измерения, а массив данных о характере перемещения анода электролизера за некоторый промежуток времени.

Для расчета численных значений U и Uz проведен эксперимент на группе алюминиевых электролизеров.

На чертеже изображены полученные распределения параметров Ui, и U соответственно l(Ui) и 1 (Uz}.

Для группы электролизеров без технологических нарушений (на чертеже обозначена пунктирной линией) частота попадания Ui и (72 в зону А (диапазон значений 0,1; ,2} существенно ниже, чем для группы электролизеров, имеющих технологические нарушения.

На основании полученных результатов распределения параметров Ui и U достаточным признаком существования технологического нарушения на каком-либо электролизере может служить попадание параметров Ui или Uz, рассчитанных для этого электролизера,в зону А.

Иснользование описываемого способа дает возможность в любой заданный момент времени объективно оценить технологическое состояние электролизера и своевременно выявить возникшие на нем технологические нарущения, что позволяет более эффективно вести процесс электролиза алюминия и достичь высоких технико-экономических показателей.

Формула изобретения

Способ контроля технологического состояния алюминиевого электролизера, основанный на контроле его омического сопротивления при помощи системы централизованного контроля и регулирования, отличающ li и с я тем, что, с целью своевременного обнаружения технологических нарушений,

определяют суммарное число циклов, соответствующее числу циклов контроля параметров электролизера системой централизованного контроля и регулирования, число циклов, во время которых происходит

перемещение анода, число циклов, во время которых отклонение омического сопротивления электролизера от задания не превыщает установленного значения, определяют отношение числа циклов, во

время которых происходит перемещение анода, к суммарному числу циклов и отнощение числа циклов, во время которых отклонение омического сопротивления от заданного не превыщает установленного значения, к числу циклов, во время которых происходит перемещение электрода, а затем по численным значениям рассчитанных отношений определяют частоту попаданий этих значений в зону, характеризующую наличие нарушений, экспериментально определенную для каждого электролизера, и при превышении частоты попаданий значений отношений в эту зону заданного значения считают, что электролизер находится в нарушенном технологическом режиме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0,1