Токосъемное устройство Советский патент 1978 года по МПК H01R39/48 

(54) ТОКОСЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО

торого в гнезде укреплены щеткодержатели из изоляционного материала с нодпружиненными щетками, торцовый коллектор снабжен нлотно носаженной на него цилиндрической оболочкой, вдвинутой с зазором внутрь указанного стаканоооразного внешнего тела и контактирующего с его герметизирующим уплотнением, нри этом внешняя сторона стаканообразного внешнего тела посредством разъемного соединения, вынолненного, например, в виде вилки и штифта, а пружинящих гильз, связана с невращающеися частью машины, нанример с подвижной кареткой, в которой закренлены подшипники вала, а в стенках внешнего стаканооОразного тела выполнены в диаметрально противоположных местах сквозные отверстия для крепления шланговых соединительных наконечников.

Благодаря охлаяедению воздухом возможно улШньшить размеры устройства и нримеить материал с плохим коэффициентом теплопроводности. Так как материал, плохо проводящий тепло, например иластмасса, является и плохим электрическим ироводииком, то, несмотря на иезиачительные размеры устройства, устраняются пробои напряжения.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое токосъемное устройство; на фиг. 2- внешнее тело; на фиг. 3 - торцовая сторона внутреннего тела.

Стаканообразное внешнее тело 1 из изоляционного материала, например из политетрафторэтилена, надвинуто концентрично с зазором на вал 2 и охватывает своим краем цилиндрическую оболочку 3 из изоляционного материала, которая нрочно насажена на внутреннее тело 4. Внутреннее тело запрессовано на вал 2 печатного вала 5 и предохраияется от проворачивания с помош,ью призматической шпонки.

По периметру внутреннего тела 4 равномерно распределено восемь питающих линий для печатного вала 5, которые вложены в углубления внутреннего тела 4, проходящих параллельно оси. Подводящие линии 6 электрически соединены с токосъемнымн элементами 7, уложенными на торцовой стороне внутреннего тела и образуют ламели торцового коллектора. Подводящие линии 6 изолированы от внещней среды цилиндрической оболочкой 3. Токосъемиые элементы 7 закреплены без возможности перемещения изолирующими сбоку их охватываемыми промежуточными элементами 8.

Торцовый коллектор, образованный элементами 7 и 8, посредством тела 4 прочно соединен с печатным валком 5.

В днище стаканообразного тела 1 выбран кольцевой паз, диаметр которого равен диаметру паза 9 торцового коллектора, и привиичены винтами 10 два щеткодержателя И, противолежащих друг другу и выполценных из изолирующего материала. В щеткодержателях И расположены легко перемещаемые в продольном нанравлении цилиндрические проводящие щетки 12 и 13, 5 которые с помощью пружин 14 сжатия отжимаются от кольцевого паза 9, и предохранительными шайбами 15 защищены от выпадения из щеткодержателей 11. Щетки 12 электрически соединены с высоковольт0ным проводником 16, а щетки 13 - с заземленным проводником 17 ироводника 18 высокого напряжения.

Внешнее тело 1, через центральное отверстие которого проходит вал 2, опирается

5 посредством контактного герметизирующего унлотнения 19 на поверхность цилиндрической оболочки 3. 1 онтактное уплотнение 19 герметизирует полое нространство 20 между внешним телом 1 и внутренним телом 4,

0 несмотря на радиальное и аксиальное движение вращающегося внутреннего тела. Па внещней стороне тела 1 расположены в нротивоноложных местах два шланговых соединительных наконечника 21 и 22. К нако.5 нечнику 21 подключается шланг 23 для сжатого воздуха, а к наконечнику 22 - шланг 24 для отработанного воздуха. Через шланг 23 сжатый воздух вводится в качестве инертной среды в полое пространство 20

0 и выходит из него через шланг 24. Вал 2 расположен на катковой опоре 25, которая размещена в каретке 26. Каретка с подщипником вала перемещается на станине мащины в вертикальном направлении.

5

Для обеспечеиия внешнему телу 1 зазора в аксиальном и радиальном направлениях по отношению к печатному валу 5 и предотвращення вращения по отиошению к каретке с подшипником вала на внешнем теле 1 расположена направляющая вилка 27, в

0 которую входит прочно запрессованный в каретке 26 направляющий штифт 28. В опоре 25 расположено несколько болтов 29, с помощью которых закренлены гильзы 30,

5 неремещаемые в нродольном направлении без возможности снятия. Они прил имаются пружинами 31 в направлении оси тела 1. Направляющий щтифт 28 ирепятствует вращению внешнего тела 1. Внешнее тело не

0 мешает смене печатного вала 5 с прочно закрепленным на нем внутренним телом 4. В зависимости от условий конструктивное исполнение внешнего тела 1 и внутреннего тела 4 может нроизвольно изменяться. На5пример, при очень высоком напряжении необходимо повышать изоляцию и уменьшить ток утечки токосъемного устройства по отношению к валу 2. Малый объем токосъемиого устройства оправдан. Так, на внутреннем теле 4 молсет быть предусмотрена приставка в виде гильзы, которая увеличивает расстояние для тока утечки между токосъемными элементами 7 и валом примерно в два раза. Такая же насадка может быть

выполнена и на внешнем теле 1. Она изображена штриховкой и охватывает буквы А и Б.

Приставки в виде гильз, входящие одна в другую с достаточным зазором, даже при напряжении в несколько киловольт препятствуют пробою между токосъемным устройством и валом 2 и появлению токов утечки. Свободное пространство заполнено сухим воздухом. Благодаря циркуляции воздуха мелсду насадками этот промежуток сохраняется чистым и сухим.

Формула изобретения

Токоъемное устройство, содержащее торцовый коллектор и стаканообразное внешнее тело из электроизоляционного материала на высокое напряжение с герметизирующим уплотнением, в основании которого в гнезде укреплеиы щеткодержатели из изоляционного материала с подпружиненными щетками, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения взрывобезопасности при передаче напряжения на вращающуюся

часть мащины, торцовый коллектор снабжен плотно посаженной на него цилиндрической оболочкой, вдвинутой с зазором внутрь указанного стаканообразного внещнего тела и контактирующего с его герметизирующим уплотнением, при этом внешняя сторона стаканообразного внешнего тела посредством разъемного соединения, выполненного, например, в виде вилки и

щтифта, а также пружинящих гильз, связана с невращающейся частью машины, например с подвижной кареткой, в которой закреплены подшипники вала, а в стенках внешнего стаканообразного тела выполнены

в диаметрально противоположных местах сквозные отверстия для крепления шланговых соединительных наконечников. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1009280, кл. 21d 60, 1957.

2. Авторское свидетельство СССР № 206694, кл. 2Id 67/03, 1968.

-« «