I
Изобретение относится к композициям для получения пенопластов из термстластов, используемых в качестве корпусе радиоприемников н электроакустических аппаратов, мебели и различных мебельных деталей, ручек приборсш, рамсж для картин, распределительных шитсш, спортивных принадлежностей, профилей труб, синтетической древесины и так далее.
Известий композиция для получения пенопласте из термопластов, которая в качестве пенообразсдаателя содержит соединения, разлагающиеся : при нагревании с выделением газа, а именно амид азодикарбоновой кислоты, динитрозопентаметилентетрамин и оксвбисбензосульфонилгидразин .
Эти соединения имеют некоторые недостатки, ограничивающие применимость в качестве пенообразователей. Так, например, из пенообразователей могут выделяться кисло- или щелочнореагиру1ощие или токсичные продукты разложения. Остатки продукте разложения могут
вызывать закрашивание,что отрицательно сказывается в ряде областей применения. При применении азодикарбсшовой кислоты, который на п(актике чаше всего используется в качестве пенообразователя, вместе с газами разложения выделяется также и аммиак, который вызьюает коррозию на металлических формах, применяемых для получения пенопластов. Кроме того, например, при переработке содержащих пенообразс атель термопластов методом литья под давлением иа форме осаждаете ся нежелательное псжрытие, которое образуется из остатков продуктов разложения.
Другой существенней отличительной особенностью различных пенообразователей является температура разложения, при которой выделяется рабочий газ, необходимый для проведения процесса вспенивания. При этом из-за наличия полимера или добавок к полимеру точка разложения может быть ниже или выше 3 . температуры разложения пенообразсеате ля. Ближайшей по техническсй г сущности к изобретению является известная композиция для получения пенопласта, включающая терммшаст и пенообразователь. В качестве пенообразователя композициясодержитмононитратгидразина всме 1-15 вес.% активатора . Этой к омпозипии присущи те же недостатки, что и композиции lT, а имен но загрязнение окружаю1цей среды продуктами разложения пенообразсюателя и окрашивание этими продуктами получаемого пенопласта. Целью предлагаемого изобретения является предотвращение загрязнения окружающей среды и окрашивания пенопласта продуктами разложения пенообрр зователя. Зта цель достигается тем, что компо зиция, включающая термопласт и пенообразователь, в качестве пенообразовате 0 ЛЯ содержит смесь ангидрида мочевинодикарбоновой кислоты :; 0 или с СабОд при следующем соотношении компоненте, вес.ч: Термопласт100,0 Ангидрид мочевинодикарбоновой кислоты0,5-10,0 МдбОд7Н ОилиСа604-2Н20 0,2-9,0 Ангидрид мочевинодикарбоновой кислоты имеет формулу HN NH 0-(J . x-( В таблице приведен выход газа из ангидрида мочевинодикарбоновой кислоты А) при различных добавках. Отщепление газа производят с применением пневматической ванны. Скорость нагрева примерно 1,3с/мин. Начальная температура пробы 1ОО С. Навеска 1 г А + X г добавки.
Без добавки
0,1 г MgSOi-THjO
Э
0,2 г MgS04-TH20 0,316 гМ ЭОд-ТН О
О, 66 гСабОд НгО
1 г дифенилсульфон-3,3 -дисульфогидразяд
Из таблицы видны хороший выход, газа при использовании ангидрида мочевинодикарбоновой кислоты и повышающее выход действие добавок.
В качестве термопластов можно назвать полистирол, полиамид, поликарбонат, пописульфон, полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, полифениленоксид, полиметакрилат, полиметакрилонитрил, полиакрилонитрил, полиэтилен, поливинилхлорид, полимер на основе сложных эфиров целлюлозы, сополимеры из вышеуказанных компонентов, полимеры на оснсяве акрилонитрила, бутадиена и стирола, смеси
200 2ОО 185 173 185
157
Сравнение
из полисульфона, стирала и акрилонитрила или из полисульфона и поль. -ерав АБС, смеси из поликарбоната и полимеров АБС, смеси из поливинилхлорида и полимерсш АБС или стирола и акрилонитрила.
Композицию можно получать различными способами смешения компонентов. Так, например, получение композиции можно производить в качающемся смесителе. При этом полимерные гранулы
сначала гомогенно перемешивают с пс®ышающим адгезию веществом, например с бутилстеаратом. Затем добавляют пенообразователь, который после некоторого времени смешивания равномерно распределяется на поверхности полимера. Другая возможность получения композиции заключается в том, что порошк образный пенообрлздаатель тщательно перемешивают, .с порошкообразным полимером в медленно враилающемся смесителе-котле. Кроме того, возможно получать концентрат из пенообразователя и размягчающегося или плавящегося ниже температуры разложения пенообразователя термопласта (например, этиленвинила- цетата) (перерабатьшающие машины вальцы, смеситель, экструдер), который затем добавляется к подлежащему вспениванию полимеру. Еще одна возможность получения ком позиции в непосредственной подаче по рошкообразного пенообразователя в бункер экструдера или машины для литья под давлением, где он наносится на поверхность термопласта аналогично методу сухого окрашивания пластмасс. Композиция по изобретению может содержать также различные целевые добавки, такие как зародьш1еобразователи (тальк,.СаСО .КСОз-ОаЗО tJOHCOj, порошкообразный политетрафторэтилен, порошкообразный полигексафторпропилен), наполнители (стекловолок но,СоСО ,1Л6СО, мел, каолин, . двуокись титана), мягчители (воск, парафин, эфиры жирной кислоты), стабилизаторы (ультрафиолетсжые адсорберы свето- и теплостабилизаторы), повы-шакнцие адгезию вещества (парафиновое масло, бутилстеарат, рас1ъоры смол), носители ( Si02 ZwOjZltCO). перекиси, пигменты, красители, антиокис лители и/или антизонанты. Для получения пенопласта композицию нагревают до температуры 15О-35О, предпочтительно 160-ЗОО°С. При этрм пенообразователь разлагается и полимер вспенивается. Температура нагрев в каждом конкретном случае зависит от температуры, при которой можно перерабатывать полимер. Пример. Смесь из 100 вес.ч. полимера на основе акрилонитрила, бутадиона и стиропа и 0,5 вес.ч. бутилстеарата в качестве повышающего адгезию вещества перемешивают в качающемся смесителе в течение 15 мин. Затем добавляют 0,5 вес.ч. ангидрида мочевинодикарбоновой кислоты и 0,2 вес.ч. МббОлТНяО которые гомогенно распр деляют на псжерхности сополимера АБС 506 (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола). Получают мелкопористую пену с равномерной структурой и плотностью 0,6О г/см. И р и м е р 2. В 100 вес.ч. полистирола гомогенно распределяют 1 вес.ч. ангидрида мочевинодикарбоновой кислбты и 9 вес.ч.МДбОд-ТН О путем перемешивания в качающемся смесителе в течение 15 мин. Полученную таким образом формовочную композицию перерабатывают на щнековой машине для литья под давлением в форм сданные изделия толщиной 9 мм путем вспенивания при температуре 220-240 С. Получают мелкопористую пену с равномерней структуре и плотностью 0,51 г/см. П р И м е р 3. Аналогично примеру 1 ОО вес. ч. полибутилентерефталата вспенивают с Ю вес.ч. ангидрида мочевинодикарбсшовой кислоты, 1 вес.ч. и. 1 вес.ч. талька при температуре 180-245°С. Получают мелкопористый пенопласт с равноме{рной структурой и плотностью 0,75 г/см . П р и м е р 4. Аналогично примеру 1 1ОО вес. ч. сополимера этилена и стирола вспенивают с 1О вес.ч. ангидрида мочевинодикарбоновой кислоты, 1 вес.ч.МббОл и 1 вес.ч. талька при 23О-290 С. Получают мвлкопористыА пенопласт с равномерной структурой и плотностью 0,7 г/см . П р и м е р 5. Аналогично примеру 1 1ОО вес.ч. ацетилцеллюлозы вспенивают с 10 вес.ч. ангидрида мочевинодикарбоновой кислоты, 1 вес.ч. талька и 3 вес.ч.Мб604 при температуре 18О-22О°СТ Получают мелкопористый пенопласт с равномерной структурой и плотностью 0,45 г/см. П р и м е р 6. Аналогично примеру 1 100 вес. ч. твердого пэливинилхлорида вспенивают с 10 вес.ч. ангидрида мочевинодикарбоновой кислоты, 1 вес.ч. талька и 3 вес.ч. М Й5047Н20 при тем-, пературе 16О-19ОоС. Получают мелкопористый пенопласт с равномерной структурой и плотностью 0,63 г/см . Таким образом, при получении на основе композиции по изобретению пенопласта при разложении содержащегося в ней пенообразсвателя не образуются неприятно пахнущие или токсичные продукты, вызывающие загрязнение окружающей среды, а также продукты, вызывающие нежелательное окрашивание пенопласта.
Формула изобретения
Композвивя дпя попущения пенопл та, включаюшав термопласт н певообраэоваг тель, отявча юшаяся тем; что, с иеяью предотцуааеввязагрязнения окружающей среды н окрашввання пенопласта продуктамв разложения 1еноо6разоватёляГ в качестве певообра ователя (жа сопержвт смесь авгвдрида мочевнно дикарбоновой квслопгы с ; 7 Н О ялнсС0130д 2Н20 прв опедумщ м соотношенвв к(М1«поневтав вес.ч.:
Термопласт100,0
Ангидрид мочевинодикарбоновой кислоты0,5-10,0
М45047Н10илиСа6йд2Н2.00,2-9,0
Источники |Информацви, принятые во внимание при экспертизе:
1,Кавасима Ясур,К6Ьи«ви, High PoEum., Упр., 1970, 19, № 11,
с. 1038-1044.
