Чугун Советский патент 1978 года по МПК C22C37/00 

1

Иаоёретёние относится к металлургии, В частности к изысканию чугунов ппн изготовления оробеметных лопаток в йамерах для очистки отливок и арутт износостойких деталей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому . результату является чугун следующего химического состава, вес %:

2,5-2,9

0,5-О,8

0,4-О,7

1,0-1,5

5,О-7,0

0,1-0,25

0,05-0,15 0,ОО8-О,О18 Остальное flj.

Недостатком известного чугуна является низкая износостойкость которая обусловлена неудовлетворительным соот ношевием между вязкой - аустенитной ооновой к теердымв включениями карбидных фаз. Преобладание последних в структуре металла приводит к повышению хрупкости металла и его выкрашиванию в процессе эксплуатации.

Целью изобретения является повышение износостойкости чугуна в условиях абразивного износа и повышение .ударной вязкости.

Поставленная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кpeмниiЦ марганец, никель, хром, ванадий, твтан, бор и железо, дополнительно сойвржит бериллий и карбид торня прв следукших соотношениях компонентов, вес, %:

2,5-3,0

Углерод Кремний 0,5-0,8 1,0-2,0 Марганец 1,5-2,8 Никель 5,0-7,0 Хром 0,1-О,3

Ванадий 0,1-0,2 Титан 0,005-0,015 Бор 0,3-О,5

Бериллий 1.,5 Карбид тория Остальное

5 Железо

Для уменыиевия хрупкости чугува и о ововремевногр повышения иавосостойхо. сгги в его состав ввепены бериллий и кари бяа тория. Бериллий коагулирует карбипы хрома, ванадия, титава, а также образует самостоятельные карбиды, обладающие

высокой твердостью и ианососгс остью.

Нижний jspeaen KOBOeBipaoBB бериллия 0,3% обусловлю тем, что при меньшей его ковиевтрапии извосостойкость суше С1«евво ве изменяется. Верхвий преоел O,S% ограничен тем, что при его прелы шенин возрастает скловность павиого чу«( Гуна к транскристаллизации, уменьшению отропности и снижению пластичности.

Карбид тория введен пая измельчения , равномерного распределения твер Кьос фаз в вязкой аустевито мартенритной основе, обеспечения ивотропиой структуры и повышения прочности чугуна Вве||евие в сплав 1,1% карбида тория

резко измельчает структурные составляю шие чугуна. При увеличении его концев1%рации выше 1,5% наблюдается микронеогь норооиое распределение данных включений и снижение аэвосостойкости материала.

Чугун выпла шяется в индукционной meKiponetH.

Для более аффективного усвоения бериллий и карбид ия вводятся в чугун перед заливкой в ковш. С целью охравы ввеитей cpetaa от зм язвевня б иллнй . вводится в сталшых ампулах.

Химический состав, механические свойства и абравнвная стойкость предложенного и известеого чугуна, приведены в таблице.

Абразивная стойкость оценнвалась по ревулагатам спытаннй образцов 20Ох 100x150 в среде а(Ц азивной омуль сии (80% абразива), которые сведены в таблицу.

Формула иаобретения

Чугун, содержащий угдерод, кремний, марганец, никель хром, ванадий, титан, бор и железо, отпичаюшийся тем, что, с целью пойьпцения износостойкости в условиях абразивного износа и ударной вязкости, он дополнительно содержит берил/1Ий и карбид тсфия при следующем cooTHOuieBHH компонентов, вес. %

Углерод2,5-3,0

КремнийО,5-О,в

Марганец1,2-2,О

1,5-2,5

Никель 5,0-7,0

Хром 0,1-О,3

Ванадий 0,1,2

Титан

0,005-0,01 is

Бор 0,3-0,5

Бериллий 1,1-1,5

Карбид торня Остальное,

Железо Источники информации, принятые во нимание при експертизе:

1, Авторское свидетельство СССР 484264, М. кл. С 22 С 37/08, 76.