него 2 н нижнего 3 навравлякших роликов, основной 4 и дополнительной 5 штанг, ось основной штанги 4 сочленена с валом приводного механизма 6 муфтой 7, упора 8 сюновной штанги 4 и диска 9 коряуса. Устройство работает следукяцнм обра« эом. ДсжЕолнительная штанга 5 установлена на оси свободно. В полсокенви зарядки обе штанга располсхжены выше уровня раствора в баке 1с при этом упор 8 кор« пуса на основной штанге 4 контактирует с дополнительной штангой 5. В рабочем положенш нижний направ ляющий ролик 3 ва основной штанге 4 расположен ниже уровня раствора, причем глубина его погружения определяется необходиклим временем обработки. Положение верхнего направляющего ролика 2 опреявляется упором 9, на который опирается дополнительная штанга 5 После зарядки устройства фотоматериалом приводной механизм 6 опускает основную штангу 4 с нижним роликом 3 в бак в зависимости от заданного времени химико-фотографической обработки фотоматериала (времени прохождения материала в баке). При этом дополнительная штанга 5 с верхним ншравляющим роликом 2 под действием собственного веса (или пружины) опускается до контакта с упором 9„ корпуса, обеспечивая перпендикулярный ввод фотоматериала в раствор при любых положениях нижнего направляющего ролика 3 в баке 1. При кзмененкя скорости транспортиро вания фотоматериала приводной механизм 6 перемещает основную штангу 4 с ниж ним направляющим роликом 3 в положа- ние, соответствующее измененной скороо ти транспортирования фотоматериала. По окончании химико-фотографической обработки приводной механизм 6 выводит основную штангу 4 с нижним направляюшим из обрабатывающего раствора, при этом упор 8, контактируя с дополнительг ной штангой 5 поднимает его. В резуль тате обе штанги с направляющими роликами вновь устанавливаются в положение зарядки. Таким образом, в рабочем положении в растворе кроме нижних направляющих роликов не находится никаких других кинематически связанных между собой элементов, на которых выпадение осадка солей из раствора может привести к вынужденной остановке устройства. Формула изобретения Лентсздротяжный тракт для устройств химико-фотографической обработки рулонного фотоматериала, содержащий верхние и нижние направляющие ролики, последние из которых установлены на основной штанге, ось поворота которой размещена на выходном валу муфты приводного механизма, выведенного на наружную сторону корпуса, выполненного с упором, о тличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения срока службы путем уменьшения контакта с раствором в рабочем положении.в него введена дополнительная штанга для верхних направляющих роликов, контактирук щая соответственно с упорами корпуса и основной штанги нижних направляющих роликов, а оси поворота основной и дополнительной штанг параллельны между собой и размещены выше уровня раствора, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент США № 353.3349 кл. 9594,1970, 2,Авторское свидетельство CGCP № 264914 кл. ( 03 D 3/12, 1965.
X.
j
-Х
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство химико-фотографической обработки рулонных кинофотоматериалов | 1977 |
|
SU664148A1 |
Устройство для транспортирования рулонного фотоматериала в баках проявочной машины | 1983 |
|
SU1182480A1 |
Каретка лентопротяжного механизма | 1986 |
|
SU1363119A1 |
Устройство для обработки рулонных кинофотоматериалов | 1983 |
|
SU1126923A1 |
Устройство для обработки рулонных фотоматериалов | 1976 |
|
SU545960A1 |
Секция лентопротяжного тракта для баков проявочных машин | 1977 |
|
SU669322A1 |
Механизм перемещения нижних кареток в баках проявочных машин | 1975 |
|
SU566225A1 |
Устройство для транспортирования рулонного фотоматериала в баках проявочной машины | 1981 |
|
SU999006A1 |
Механизм переноса фотоматериала в устройствах для фотолабораторной обработки | 1978 |
|
SU717704A1 |
Каретка лентопротяжного механизма | 1987 |
|
SU1458851A2 |
Фиг. 2
.S
Авторы
Даты
1978-08-05—Публикация
1977-01-04—Подача