Самоочищающийся фильтр Советский патент 1978 года по МПК B01D27/12 B01D35/14 

. Изобретение относится к области фильтрования, а именно к фильтрам для очистки жидкости, и может быть использовано в гидравлических системах различного назначения, а преимущественно в системах, рабочий режим которых ме допускает падения давления.

Известен самоочищающийся фильтр, содержащий корпус, фильтрующий элемент, подпружиненный поряиень и управляюший клапан ij.Очистка фильтрующей поверхности в указанном фильтре производится обратным потоком жидкости, находш ейся под поршнем, при падении давления в системе.

Недостатком фильтра является малая эффективность очистки вследствие недостаточного расхода жидкости, зависящего от объема под поршнем и малого давления жидкости при очистке , зависящего от жесткости пружины.

Увеличение же объема или жесткости пружины приводит соответственно к увеличению габаритов фильтра или к увеличению перепада давления на фильтрующем элементе при включении насоса.

Указанные недостатки устранены в фильтрах, содержащих периодически вращающийся фильтрующий элемент, который при засорении очищается автоматически/ посекционно, обратным потоком жидкости, нагнетаемой в систему.

Известен самоачищающийся фильтр, содержгодий корпус, цилиндрический фильтрирующий элемент, посекционно очищаемый обратным потоком жидкости, нагнетаемой в систему, нагнетательную камеру, очистную камеру, снабженную выпускным клапаном и жестко связанную с корпусом, сливной штуцер, механизм поворота фильтрующего элемента, выполненного в виде гидроцилиндра, управляющий плунжер и трубопроводы, соединяющие управляющий плунжер с гидроцилин- дром и выпускным клапаном 2}.

Недостатком описанного фильтра является то, что ПРИ срабатывании управляющего плунжера внутренняя полость фильтра, находящаяся под давлением, сообщается с атмосферой, в результате чего происходит резкое пгшение давления, и уменьшение расхода жидкости в работающей системе.

В связи с этим такие фильтры не могут применяться в гидравлических системах, рабочий режим которых не допускает падения давления. Кроме того, фильтр имеет сложную конструкцию.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков и обеспечение автоматического уплотнения очистной камеры в момент очистки. Указанная цель достигается тем, чт 1Л)рпус выполненс расточкой, соединяю щей основной штуцер с нагнетатехтьной камерой фильтра, в которой установлен клапан и управляющий плунжер, соедине ный с механизмом поворота фильтрующего элемента, А также тем, что клапан и управляющий плунжер выполнены подпружиненными, а очистная камера установлена подвижно относительно корпуса фильтра На фиг, 1 изображен фильтр, обкшй вид; на фиг.2 - разрез фиг.1 по А-А; на фиг.З - разрез фиг.2 по Б-Б; на фиг.4 - разрез фиг.1 по В-В. фильтр состоит из корпуса 1, стака на 2 и трубы 3 с установленным йа ней цилиндрическим Фильтру ощим элементом 4. К корпусу 1 на пружине 5 крепится с зазором к наружной фильтрую:тей поверхности фильтрующего элемента очистная камера 6, соединенная эластичной трубкой 7 со сливным штуцером Для соединения сливного штуцера 8 с нагнетательной камерой 9 в корпусе фильтра выполнена расточка 10, в кото рой размещены клапан 11, сообщающий очистную камеру с атмосферой, со штоком 12 и пружиной 13 и управляюпдай плунжер 14с пружиной 15. В управляющем плунжере выполнен паз 16, в который вводится поводок 17 рычага 18 храпового механизма поворота фильтрующего элемента, включающего собачку 19 и храповое колесо 20. Связь механизма поворота с фильтрующим элементом осуществляется с помощью штифта 21. Для подачи эагряэ.ненной жидкости в фильтр и вывода из него очищенной в корпусе имеются входной штуцер 22 и выходной 23, Фильтр работает следующим образом Загрязненная жидкость через штуцер 22 поступает в нагнетательную камеру 9 и, пройдя фильтрующую поверх ность, поступает во внутреннкно полост фильтрующего элемента 4, заполняет ее .и через штуцер 23 выводится в систему Часть отфильтрованной жидкости.через регенерируемую секцию фильтрующего элемента 4 проходит в очистную камеру 6. и далее доклапана Ц удерживаемого в закрытом состоянии пружиной 13. При достижении заданного давления клапан 11 преодолевает усилие пружины 13 и сообщает очистную камеру с атмосферой. При этом поток жидкости вымывает загрязнения с наружной поверхности фильтрующего элемента и через штуцер 8 выносит их в отстойную емкость (на чертеже не показана). При этом очистная камера б за счет перепада давления на фиксирующем элементе прижимается к его наружной поверхности. Процесс очистки фильтрующей поверх ности секции осуществляется до тех пор, пока давление в системе не дости нет величины, при которой управляющий плунжер 14 преодолевает усилие пружины 15 и,, воздействуя на шток 12, закроет клапан И. После закрытия клапана жидкость из внутренней полости фильтрующего элемента поступает только в систему. Одновременно при своем движении управляющий плунжер 14, перемещая поводок 17, поворачивает рычаг 18 с расположенной на нем собачкой 19 на определенный угол. При этом храповое колесо 20 с фильтрирующим элементом 4 остаются неподвижными. При падении давления, например при. отключении насоса, пружина 15, разжимаясь, перемещает управляющий плунжер 14 и связанный с ним рычаг 18 и посредством собачки 19 поворачивает храповое олесо 20 с установленным на штифте 21 фильтрующим элементом 4, Клапан 11 под действием давления жидкости открывается и происходит кратковременная очистка новой секции фильтрующего элемента 4 до тех пор, пока давление в системе не упадет до величины, при которой пружина 13 закроет клапан 11,предотвращая утечку жидкости из системы при атмосферном давлении. При последующих включениях и выключениях системы цикл очистки повторяется. Установка подпружиненных клапана и управляющего плунжера в расточке корпуса, соединяющей сливной штуцер и Нагнетательную камеру фильтра с возможностью открытия клапана под действием давления жидкости в сливном штуцере и его закрытия управляющим плунжером под действием давления жидкости в нагнетательной камере, позволит использовать фильтр в гидравлических системах машин и оборудования не допускающих падения давления в рабочем режиме. Наличие непосредственной кинематической связи управляющего плунжера с механиэИйМ поворота фильтрующего элемента значительно упрощает конструкцию фильтра, Формула изобретения 1. Самоочищающийся фильтр, содер; сащий корпус, цилиндрический фильтрующий элемент, посекционно очищаемый обратным потоком жидкости, нагнетательную и очистную камеры, сливной штуцер с клапаном, механизм поворота фильтрующего элемента и управляющий плунжер, отличающийся тем, что, с целью обеспечения очистки фильтрующего элемента при малой величине давления жидкости и упрощения конструкции, корпус фильтра выполнен с расточкой, соединяющей, сливной штуцер с нагнетательной камерой фильтра, в которой установлены клапан и управляющий плунжер, с оединенный с механизмом фильтрующего элемента.

2. Фильтр по п. 1, отличают и и с я тем, что, клапан и управляющий плунжер выполнены подпружиненными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Заявка Японии 44-7197, КЛ. 72. с. 343, 1972.