Смазка для абразивной обработки натуральных минералов и синтетических сверхтвердых материалов Советский патент 1978 года по МПК C10M1/10 C10M1/24 

Изобретение относится к области ома-, зочных вешеств, применяемых ари обработ не сверхтвё рдых материалов, в частности, синтетических алмазов и минералов {фиродного происхождения.

Для облегчения обработки натуральных МЕЕнерапов и для изготовления инструмента из синтетических материалов (алмазов, эльбора) и 1говышенвя чистоты поверхнос-i ти используют различные смазки.

В настоящее время процесс шлифовки, заточки и алмазов и ювелирных камней проводят всухую, либо с 1фимен Ннем воды; или водных растворов калиево: или натриевой селитры, или техническими маслаАШ.

Известно, что для обрабОткирубин а испоЛь зуют растворы различной кошхентрации ски со спиртом или растворы бисульфатов одновалентных металлов в воде l . Однако указанные смазочные вещества ipH обработке сверхтвердых синтетических материалов нещ}игодны, так как они не ускоряют, процесс обработки, не обеспечивают требуемую чистоту , обрабатываемой

поверхности в в недостаточной степени защищают обрабатываемый от .

Известна также смазка, представляющая собой суспензию порошков легкоплавких металлов, рекомендуемая для сверления высоко1фо шых и жаропрочных сталей. В качестве основы смазки используют мао-. ляаую основу, смешанную с порошком лер коплавкого металла или сплавом металлов, содержащим 25% свинца, 12,5% олова, 12,5% кадмия, 5О% висмута (сплав В да) 2.

Однако данная jCMa3Ka не способствую ет ускорению процесса предварительной обработки деталей из сверхтвердых матери алов, например типа алмазов, эльбор и не обеспечивает достаточ1вую чистоту получаемой поверхности, а также в недостаточной мере предупреждает разрушение заготовки. Причиной этого является сильный разогрев в обрабатываемой поверхности, чего возникают большие механические напряж& иия, которые приводят к образованию тр&щнн. Кроме того, легкоплавкие порошки расплавляются и при вьюокой температ5 ре (6ОС -80О°С) не могут обеспечить необходимую защиту действующего алмазного зерна алмазного круга. Иэ-за чрезмерного налипания на поверхности алмазной заготовки частиц снимаемого материала на ней возникают неравномерные большие напряжения которые не только понижают чистоту поверхности заготовки, но и гфиводят к появлению трещин, Целью изобретения является ускорение процесса обработки сверхтвердых натураль ных и синтетических материалов при одновременном повышении чистоты обрабатываемой поверхности. Для достижения поставленной цели смазк дополнительно содержит анионные или йеионные поверхностно-активные вещества, канифоль или ее производные и в качестве порошков металлов смазка содержит поро ки металлов с т. пл. 5ОО-800°С. Состав смазки, вес. %: Порошки к еталлов с т. ил. 5QO-900°C5-10 Анионные или неионные поверхностно-активные вещества20 24Канифоль или ее производные0,1-0,5 Масляная основа до 100 В качестве масляной основы используют невысыхающие жирные масла, имеющие плотность при 2О°С 0,910-0,931; вяэкость при 2О°С 9-15- э например оливко вое, горчишэе, рапсовое или минеральные масла, имеющие плотность при 20 С О,86 О,891 и вязкость по Энглеру при 50°С 1,5-3,3 Э, например, веретенные, индустриальные, авиационное MG-2O. Предлагаемую смазку готовят следую- . щим образом. В масляной фазе суспендируют, алюминиевый порошок. Вместо алюминиевого порошка,j основой которого является чистый алюминий, может быть использована бронза, основой которой является яистая медь. Кроме того, для данной цели могут быть использованы другие порошки метал лов с т. пп. 500-900 С или их сплавы и смеси при условии, что материал порошка пластичен, а сами частицы в своей основной массе, подобно алюминиевому порошку, имеют чешуеобразную форму с аосиметричными размерами в пределах .. 43-104 мкм в плоскости (сито 140325 мм) и при толщине В пределах vO,OO0125-O.OOO25O мм. . Концентрация алюминиевого порошка в смазке зависит от чистоты алюминия, из которого он получен, и связанной с этим степенью пластичности его частиц, а также от свойств .обрабатываемого матер№ ала и колеблется в.пределах 5-10%. При маловязкой жидкой фазе для облегчения удерживания частиц алюминиевого порошка во взве щенном состоянии и для ускорения всплывания их на границу раздела жидкость- обрабатываемый материал, а также для обегчения последующей очистки полученной поверхности, в масляной фазе смазки растворяют 20-24% поверхностноактивного вещества неионогенного типа, например оксиэтилированные жирные спирты, алкилоламиды жирных кислот, твины и с паны, или анионоактивные ПАВ типа алн килсульфатов,, алкилсульфонатов или смеси некоторых из них, Кроме того, для этих же целей вводят 0,1-0,5% конифоли или производных (зфиры смоляных кислот канифоли или товарные алкидные смолы, содержащие канифоль). Смазку можно готовить для непосредственного употребления или для хранения в виде концентрата- пасты. В первом случае в применяемое масло, находящееся в плотно закрываемом аппарате, снабженном мешалкой, добавляют вышеуказанные присадки при температуре 50-80°С. После растворения присадок масляную фазу охлаждают до кo iнaтнoй температуры и при осторожном перемешивании мешалкой, в смеситель, через люк в крышке аппарата, вводят по частям алюминиевый порошок, бронзу. По достижении однородяого распределения порошка, без комковапия, смазка готова к употреблению. Смазку наносят на обрабатываемый материал любым известным способом. Ниже приведены различные составы смазок, В6С.%: Состав 1 Масло рапсовое70,5 Канифоль0,5 Бронза5 Стеарокс2 4 Состав 2 . Авиационное масло МО-2074,5 Эфиры смоляных кислот канифоли 0,5 Алюминиевый порошок 5 Алкилсульфаты20 Состав 3 Индустриальное масло 70 Алюминиевый порошок 10 Глицериновые эфнры смоляных кислот канифоли0,1 Алкилсульфонаты 19,9 Состав 4, Веретенпое масло70

Бронза Алкидная смола ва основе

канифоли

АлкилсульфатыСостав 5

Индустриальное масло

Алюминиевый порошок Глицериновые зфиры

смол1гаых кислот канифоли

Алкилсульфонаты

60

0,5

5

Были проведены сравнительные «екцтйр ния предложенных смазок составов i-© и известного 7 содержащего смесь KaGtep©« вого масла и сплава Вуда. Р езультаты испытаний представлены в табпйце.