(54) СМАЗКА ИЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ точное количество противозадирной хлорсодержащей присадки. Наиболее близкой по составу ингредиентов к предлагаемой является смазка на основе хпорсодержащего углеводорода, например хлорпарафина, который загущают твердыми хпорсодержаишми органическими соединениями, например перхпорвиниповой смолой, гексахлорбензопом З. Однако указанная смазка не обеспечивает процесс короткооправочного волочения особотонкостенных труб, который можно осуществить только на жидких смазках, подаваемых в очаг деформации на наружную и внутреннюю поверхность труб под давлением. Наличие в составе смазки твердых загустителей, затрудняющих введение, ее во внутрь трубы, приводит к образованию шероховатой поверхности в процессе волочения. После деформации смазка не полностью удаляется с поверхиостп труб в обезжиривающих растворах, так как в ее состав не входят поверхностно-активные добавки, а удаление смазки является обязательным условием при изготовлении особотонкостенньж труб из высоколегированных марок сталей. Кроме того, смазка не обладает антикоррозионными свойствами. Целью изобретения является создание жидкой технологической смазки, подаваемой в очаг деформации под давлением при короткооправочном волочении труб, обеспечивающей получение особотонкоЯТенйых труб с высоким качеством обрабатываемой- поверхности и полностью уда ияемую в обезжиривающих растворах. Поставленная цель достигается тем, что смазка на основе хлорсодержащих углеводородов дополнительно содержит натриевое мьто жирных кислот фракции - , глицериновые ефиры высокомолекулярных жирных кислот, диэтаноламид и минеральное масло при следующем содержании компонентов, вес. %: Натриевое мыло жирных кислот фракции - С Глицериновые ефиры высокомолекулярных жирных кислот1-5 Дивтаноламид1-3 Минеральное масло6-12 Хлорсодержащие углеводородыДо 100 Натриевое мыло жирных кислот вводят с целью повышения термостойкости смазки и, кроме того, оно способствует лучщему удалению смазки с поверхности труб в обезжиривающих растворах. Диэтаноламид - поверхностно-активное ве.щество, обладающее моющими и антикоррозионными свойствами, предотвращает коррозию оборудования. Глицериновые вфиры высокомолекулярных жирных кислот - антифрикционная добавка, понижающая коэффициент трения. Минеральное масло добавляется с целью регулирования вязкости смазки. В качестве хлорсодержащего углеводорода можно использовать хлорированные масла или хлорированный парафин. , Приготовление смазки производят следующим образом. В емкость загружают хлорированные углеводороды, добавляют глицериновые эфиры высокомолекулярных жирных кислот, мт неральное масло, разогревают ,до 40-60 С и при перемешивании вводят натриевое масло жирных кислот. Процесс ведут при перемещивании в течение 3050 мин до получения однородной массы. Зачтем в полученную массу вводят дивтаноламид. В качестве минерального масла может быть использован велосит. Полученная смазка представляет собой жидкотекучутЬ массу темно-коричневого цвета. Смазка подается на наружную и внут- , реннюю поверхности труб под давлением. Для проведения лабораторных испытаний приготовлены и опробованы следующие составы, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Смазка для холодного волочения металлов | 1982 |
|
SU1097651A1 |
| Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1981 |
|
SU958480A1 |
| Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1980 |
|
SU910739A1 |
| Смазка для волочения труб | 1976 |
|
SU607839A1 |
| "Смазка для холодной обработки металлов давлением "Акваполес" | 1991 |
|
SU1786063A1 |
| Смазочное покрытие для обработки металлов давлением | 1973 |
|
SU477187A1 |
| Смазка для холодного волоченияТРуб | 1979 |
|
SU844627A1 |
| Смазка для холодного волочения металлических изделий | 1978 |
|
SU727677A1 |
| Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов | 1974 |
|
SU517627A1 |
| ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОСМЕШИВАЕМОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ПРОКАТКИ ЦВЕТНОЙ ЛЕНТЫ | 2005 |
|
RU2281318C1 |
No «сопи высокомолекулярных жирных кислот CJQ - С (порошок)
Пхицериновый вфир высокомолекулярных жирных кислот
Дивтаноламид Масло.велосит Хлорированный парафин Гексахлорбензол
Примечание: Составы ; смазок I - (В - по предлагаемому
изобретению, iV по известному.
В смазках определяют вязкость, коэффициент трения и полноту их удаления после деформации.
Вязкость определяют на вискозиметре Энгпера по времени истечения смазки.
Коэффициент трения определяют на мшивне трения по отношению силы трения к нормальному давлению.
Для определения полноты удаления смазок в обезжиривающем растворе используют радиоизотопный метод. Перед деформацией в смазку ввод5гг радиоизо- , топ С в виде тридениловой кислоты.
Удаление смазки производят в обезжиривающем растворе состава,г/л:
о о Вязкость при 5О С, Е
Коэффициент трения Полнота удале1гая, имп./мин
Как видно из табл.2, вязкость предлагаемой смазки значительно ниже, чем у известного состава, что позволяет подавать ее под давлением в очаг деформации
Коэффициент трения известного состава примерно в 2 раза выше, чем у пред6
5 3
3 2
9
12
До 100 До 100 До 100 90 -10
Едкий натрий
60-70 50-60 Тринатрийфосфат
5 50-60 Жидкое стекло Сульфанол
2,5
2,5 ДС РАС 0,25. Алкилоламид
о.
0
Температура раствора 80-90 С. Время обработки при перемешивании раствора 1 ч.
Интенсивность излучения после обезжиривания образцов определяют на счетчике Т-25-БФЛ.
Резупнгаты исследования приведены в табл.2,
Таблица2
7,3 8,6 9,7 15,7 0,05О О,О42 О,О45 0,088 Фон Фон Фон 125О
лагаемой смазки. Высокие антифрикционные свойства последней обусловливают хорошее качество обрабатываемой поверхности.
Полное удаление смазки после обезжиривания образцов наблюдается только на смазках состава I-W( . Отсутствие полноты удаления известного состава исключает его применение при волочении особо тонкостенных труб из вьгсоколегированньк сталей и сплавов. Предлагаемая смазка испытана в полупромышленных условиях при волочении труб из стали ЭИ-844 БУ и пр. с вытяж кой 1,41 по маршруту: 9,5хО,, 25х хО,44 мм. При волочении не наблюдается налипания металла на оправку. Чистота поверхности труб после волочения соответствует 12-13 классу. Предлагаемая смазка дает возможнос производить особотонкостенные трубы Путем короткооправочного волочения без подсмазочньгх покрытий. Полученные таким способом трубы имеют 12-13 кл. чистоты поверкности и высокую точность геометрических размеров. Выход годных труб за счет повьпиения точности геометрических размеров увеличивается на 2О-25%. KpoNte того, применение новой смазки дает возможность заменить ниакопроиаводительный процесс прокатки труб на роликовых станах короткооправоч ным волочением, что позволяет сократить цикличность производства, повысить производительность в 5-6 раз. Формула изобретения Смазка для волочения металлов на основе хлорсодержащих углеводородов, отличаюшаяс я тем, что, с елью Повышения качества обрабатываемой поверхности и обеспечения полноты удаления смазки, она дополнительно содержит натриевое мыло жирных кислот ракции - Со(( , глицериновые эфиры ысокомолекулярных жирных кислот, диетаноламид и минеральное масло при следующем содержании компонентов, вес.%: Натриевое мыло жирных кислот фракции - Глицериновые эфиры высокомолекулярных кислот1-5 Пиетаноламид1-3 Минеральное масло6-12 Хлорсодержашие углеводороды. По 1ОО Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство , СССР № 477187, кл. С 10 М 7/2О, 1973. 2.Патент Франции № 1408358, кл. С 10 М, 1965. 3.Авторское свидетельство СССР № 176352, кл. С 10 М 7/28, 1964.
