Устройство для крепления конвейера скрепера Советский патент 1978 года по МПК E02F3/64 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРА СКРЕПЕРА крепления ведущего вала к ковшу скрепера 3. Однако известное устройство ненадежно в работе, так как не 1редотвращает сбегания цепи с направляющих и тяговых элементов. Цель изобретения - повышение надежности устройства путем обеспечения центровки положения цепей, исключения разрыва их и сбегания с направляюпдих и тяговых элементов. Эта цель достигается тем, что в предлагае.мом устройстве средства крепления ведущего вала выполнены разъемными в виде подвижно соединенных друг с другом плит и снабжены установочными средствами, кинемагически взаимодействующими друг с другом через раму конвейера. Плиты одного конца вала соединены посредством поворотного суппорта, а плиты другого конца вала - посредством регулировочного- винта. Поворотный суппорт выполнен из цилиндрической оправки, установленной в цилиндрических зажимах, соединенных с одной из плит болтами. Цилиндрическая оправка и зажим выполнены со сквозными отверстиями, в которых размещены .упомянутые болты. Отверстие цилиндрической оправки выполнено в виде продолговатого паза. На плите, соединенной с поворотным суппортом, закреплен привод конвейера. Плиты выполнены со сквозными продолговатыми пазами, в которых раз.мещены болты их соединения. Такое выполнение устройства исключает сбегание ветвей цепи с опорных и ведущих элементов, а также их разрыв. На фиг. 1 представлен скрепер с описываемым устройством для крепления в нем конвейера, общий вид; на фиг. 2 - часть конвейера скрепера, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - вид разобранных частей поворотного суппорта узла привода ведущих звездочек: на фиг. 5 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 6 - узел I части поворотного суппорта (фиг. 2). На фиг. 1 показан наиболее характерный пример использования предлагаемого изобретения в ковще скрепера. Скрепер 1 содержит две вертикальные боковые стенки 2 и 3, отделенные одна от другой днищем 4 и задней стенкой, или укосиной 5, для образования ковща с открытым передним концом. Ковщ скрепера опи рается задней частью на два колеса 6, а передняя его часть поддерживается тяговой рамой 7, имеющей две простирающиеся назад лапы 8 и 9, шарнирно прикрепленные к вертикальным боковы.м стенкам 2 и 3 при помощи поперечно расположенных осей 10. Ковщ скрепера содержит в переднем конце днища 4 нож 11, который снимает заранее установленное количество грунта, контролируемого поднятием или опусканием переднего конца скрепера, а следовательно, и ножа 11. Такое регулирование осуществ ляется двумя гидравлическими домкратами 12, взаимно связывающими тяговую раму 7 с передними, или головными, частями боковых стенок 2 и 3. Штоки домкрата 12 выдвигаются или втягиваются и устанавливают таким образом глубину среза ножом II. Снимае.мый грунт поступает в скрепер по мере его продвижения вперед. В передней части ковща имеется бесконечный конвейер 13, или элеватор, примыкающий к переднему концу ковша. Бесконечная лента конвейерного механизма приводится в движение в направлении против часовой стрелки и перемещает снятый грунт вверх и в заднюю часть ковща для более равномерного распределения его. Чтобы уменьшить повреждения конвейера 13 во вре.мя работы скрепера в случае, например, столкновения ножа 11 с большими камнями, или горной породой, конвейерный механизм имеет воз.можность плавать в пределах ковща. Два направленные вниз и назад рычага 14 (фиг. 1) шарнирно связаны с боковыми стенками 2 и 3 ковща скрепера и рамой конвейера таким образом, что при столкновении с больщим камне.м или валуном конвейерное устройство перемещается вертикально вверх, поворачиваясь относительно поперечных осей. На самом нижнем конце элеватора 13 имеются амортизирующие опоры 15, укрепленные на боковых стенках 2 и 3 ковша скрепера при помощи кронштейнов, которые дают возможность элеватору свободно плавать при столкновении с крупными предметами. Конвейер 13 имеет узел 16 ведущих звездочек и узел 17 направляющих звездочек, вращающихся в подшипниках между дву.мя параллельно расположенными плитами 18 и 19, образующими раму, 20. Рама в своей верхней части укреплена между боковыми стенками 2 и 3 ковша скрепера посредством направленных назад и вниз рычагов 14 и амортизирующей опоры 15 в ее нижней части. Тяговые цепи 21 конвейера содержат несколько скребковых пластин, или черпаков, 22. Узел 17 направляющих звездочек смонтирован между плитами 18 и 19 в самом нижнем конце конвейера при помощи подшипников с уплотнением. Две направляющих звездочки 23 прикреплены к ведомому валу 24. Узел 16 ведущих звездочек включает в себя две звездочки 25, прикрепленные к валу 26, расположен на самом верхнем конце элеватора и приводит в движение тяговые цепи 21 при помощи непосредственно соединенного с валом мотора 27. Один конец узла 16 ведущих звездочек укреплен подвижно на плите 18 при помощи поворотного суппорта 28. Противоположный конец узла 16 ведущих звездочек укреплен на плите 29, соединенной с плитой 19. Плита 29 служит для проверки и фиксации осевого перемещения

уз.1а ведущих звездочек относительно поворотного супнорта 28.

Мотор 27 е валом 26 передачи мощности укреплен на плите 18 прн помощн монтажной плиты 30. Монтажиая нлита 30 имеет возможность поворачиваться с помощью супнорта 28 через цилиндрическую оправку 31, приваренную к монтажной плите 30. На каждом конце цилиндрической оправки имеется паз 32 (фиг. 4). Вместо паза могут быть сделаны проемы различной другой формы.

Цилиндрическая оправка 31 посредством двух цилиндрических зажи1мов 33 прикреплена к плите 18 рамы для фиксации этой оправки, а следовательно, и монтажной плиты 30 относительно рамы элеватора. Установочное средство - болт 34 имеет диаметр меиьще, че.м размер паза 32 в цилиндрической оправке, и свободно проходит в отверстия цилиндрических зажимов 33, а также через пазы 32 и обеспечивает крепление цилиндрической оправки к плите 18 рамы элеватора.

Поскольку размер паза 32 больше, чем диаметр болта 34, цилиндрическая оправка может поворачиваться относительно цилиндрического зажима 33 в пределах зазора между телом болта 34 и сторонами паза. Таким образом, узел 16 ведущих звездочек и мотор 27 привода, укрепленный на монтажной плите 30, могут быть повернуты относительно рам1.1 конвейера и затем зафиксированы затяжными болтами 34.

Плита 18.рамы, на/которой покоятся цилиндрические зажимы 33, имеет цродольные пазы 35, расположенные строго параллельно осям цилиндрической оправки 31. Зажимные болты 34 каждого цилиндрического зажима 33 проходят свободно через пазы 35. Таким образом, узел ведущих звездочек может быть повернут и установлен в необходимое положение.

Если в результате первоначальной регулировки элеватора 13 тяговые цепи 21 движутся неравномерно вокруг узлов ведущих и направляющих звездочек, то цепи часто сбегают со звездочек или рвутся. Во избежание этого оси узлов 16 и 17 должны быть параллельны, что достигается регулировкой узла 16.

Регулировка узла 16 ведущих звездочек относительно поворотного суппорта 28 осуществляется при по.мощи плиты 29, которая поддерживает узел ведущих звездочек, вращающихся в ней на подщипниках (см. фиг. 5). Поддерживающая плита 29 имеет ряд продольных пазов 36, которые расположены строго параллельно движению конвейера. В плите 19 имеются пазы 37. Продольные оси пазов 36 и 37 взаимно перпендикулярны. В эти пазы вставлен ряд болтов 38, которыми крепится плита 29 к плите 19.

Для того, чтобы наладить правильное движение тяговой цепи 21 вокруг узлов ведущих и направляющих звездочек, установка поддерживающей плиты 29 и, следоваTe.ibiio, осевое пере.мещение узла ведущих звездочек относительно суппорта 28 осуществляется винтом 39, ввернутым в кронщтеГн 40 на плите 19 и упирающимся в торцовую часть плиты 29.

При регулировке осей узлов 16 и 17 6o,iты 38 ослабляют и винтами 39 узел 16 ведущих звездочек устанавливают в правильное положение. Затем винты 39 фиксируют контр гайками 41, а болты 38 закрепляют, че.м обеспечивается надежное соединение пли г 19 и 29.

Предлагаемое устройство позволяет регулировать положение узла 16 ведущих звездочек относительно узла 17 направляк)пи1х звездочек конвейера, что обеспечивает надежную работу устройства для крепления конвейера скрепера путем исключения сбегания цепей с направляющих и тяговых элементов и их разрыва.

Формула изобретения

1.Устройство Д;зя крепления конвейера скрепера, включающее установленный в ковше конвейер в виде бесконечных цепей, огибающих посредством направляющих и тяговых элементов ведущий и ведомый валы, соединенные продольны.ми элементами в раму, -привод, связанный с ведущим валом, и средства крепления ведущего вала к ковшу скрепера, отличаюшееся тем, что, с целью повышения его надежности путем обеспечения центровки положения цепей, исключения их разрыва и сбегания с направляющих и тяговых эле.ментов, средства креп.ления ведущего вала выполнены разъемными в виде подвижно соединенных друг с другом плит и снабжены установочными средствами, кине.матически взаи.модействующими друг с другом через раму конвейера.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что плиты одного конца ва.ча соединещ посредством поворотного суппорта, а плиты другого конца вала - посредством регулировочного впнта.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что поворотный суппорт выполнен из цилиндрической оправки, установлеиной в цилиндрических зажимах, соединенных с одной, из плит болтами.. ;

4.Устройство по пп. 1-3. отличающееся тем, что цилиндрическая оправка и зажимы выполнены со сквозными отверстиями, в которых размещены упомянутые болты.

5.Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что отверстие цилиндрической оправки выполнено в виде продолговатого паза.

6.Устройство по пп. 1-5, отличающееся тем,- что на плите, соединенной с поворотным суппорто.м, закреплен привод конвейера.

7.Устройство по пп. 1 - , отличающееся тем, что плиты выполнены со сквозными нродолговатыми пазами, в которых размещены болты их соединения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 3971146, кл. 37/8, 1976. 2. Патент США № 3971147, кл. 37/8, 1976. 3. Патент США № 3934361 кл 37/8 1976.

Фиг.г

Фиг.З

Ъl

Фиг Л

ffui.S

33- 311.

33