Устройство для окраски изделий Советский патент 1978 года по МПК B05B13/04 

чает привод возврата распылителя в исходное положение.. Окраска изделия производится в распылительной камере 15.

Сушка окрашенных труб производится в проходной тоннельной печи 16, снабженной электронагревателями 17.

Устройство для окраски работает следующим образом.

Труба 18 устанавливается во врандаюш,уюся оправку каретки 2 и перемещается транспортером 1 к зоне окраски. Упор 14 воздействует на контакт 13, включается распылитель. Одновременно звездочка 3 каретки входит в зацепление с цепью 4 устройства 5 для вращения трубы, и труба начинает вращаться вокруг оси. Производится окраска трубы. При подходе распылителя в крайнее положение он воздействует на электроконтакт 19, распылитель выключается и начинает перемещаться в исходное положение. Труба продолжает перемещаться транспортером 1 в печи 16, где производится сущка окрашенной трубы.

Данное устройство позволяет улучшить качество покрытия, повысить производительность труда за счет обеспечения непрерывного процесса окраски, а также уменьшить расход лакокрасочного материала.

Формула изобретения

Устройство для окраски изделий, содержащее распылительную камеру, транспортер с каретками для вращения изделий и распылитель, размещенный с возможностью перемещения на направляющих, расположенных в плоскости, параллельной плоскости перемещения транспортера, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества покрытия, направляющие расположены под углом к оси вращения изделия, тангенс угла которого равен отношению скорости перемещения транспортера к скорости перемещения распылителя. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Гоц В. Л. и др. Методы окраски промышленных изделий, изд.-во «Химия, 1975, с. 46.

2.Гоц В. Л. и др. Методы окраски промышленных изделий, изд.-во «Химия, 1975, с. 43.

D

Фиг.2