Пневматический распылитель Советский патент 1982 года по МПК B05B7/02 

Изобретение относится к нанесению лакокрасочных и других покрытий и может применяться в различных областях промышленности, преимушественно для автоматической окраски изделий. Известен пневматический распылитель, содержаший корпус с каналами подачи воздуха к материальному соплу, сообщаюшемуся с воздушной магистралью, и каналом подачи краски, в котором установлена подпружиненная запорная игла, и упор для регулирования положения иглы. Запорная игла соединена с диафрагмой, размещенной в камере и деляш,ей ее на две полости, одна из которых сообшена с каналом подачи распыляемого материала, а другая - с воздушной магистралью через выполненный в корпусе дополнительный канал. Распылительное сопло открывается под давлением краски и закрывается под давлением воздуха 1. Однако известный распылитель требует дополнительных устройств и приборов, на пример воздухораспределителя и регуляг тора окраски, обособленность работы которых ведет к увеличению энергозатрат, затрудняет автоматизацию процесса окраски И регулирования расхода лакокрасочного материала, что ведет к снижению качества покрытия. Конструкция упора регулирования иглы не обеспечивает равномерного расположения конца запорной иглы в канале материального сопла, что снижает равномерность выхода краски li увеличивает расход окрасочного материала и воздуха. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является пневматический распылитель, включающий корпус с каналами подачи краски и воздуха, материальное сопло с подпружиненной запорной иглой, соединенной посредством шайб с диафрагмой, расположенной в полости корпуса и разделяющей ее на полость, сообщающуюся через выполненный в корпусе канал с каналами подачи воздуха, и на полость, сообщающуюся с атмосферой, узел регулирования хода иглы и охватывающую материальное сопло распылительную головку с расположенными на ее торце каналами, сообщающимися с каналами подачи воздухаС2.1. Такой распылитель имеет сложное конструктивное выполнение из-за большого количества взаимодействующих деталей, обусловливающих наличие дополнительных зазоров, затрудняющих равномерную подачу краски и увеличивающих расход краски и воздуха. Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьщение расхода краски и воздуха. Указанная цель достигается тем, что в пневматическом распылителе, включающем корпус с каналами подачи краски и воздуха, материальное сопло с подпружиненной запорной иглой, соединенной посредством щайб с диафрагмой, расположенной в полости корпуса и разделяющей ее на полость, сообщающуюся через выполненный в корпусе канал с каналами подачи воздуха и на полость, сообщающуюся с атмосферой, узел регулирования хода иглы и охватывающую материальное сопло распылительную головку с расположенными на ее торце каналами, сообщающимися с каналами подачи воздуха, запорная игла в месте соединения с диафрагмой выполнена с выемками, а щайбы - с выступами, входящими в выемки иглы, при этом конец иглы со стороны узла регулирования выполнен со сферическим гнездом, а узел регулирования - со сферической опорой, контактирующей со сферическим гнездом. На фиг. 1 изображен распылитель, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1. Пневматический распылитель содержит корпус 1 с каналами а подвода окрасочного материала и каналом б подвода сжатого воздуха, сообщающимся с полостью в, переходящей в центральное кольцевое отверстие г. По оси корпуса 1 смонтировано материально сопло 2, имеющее осевой канал д. сообщающийся с каналом а подвода окрасочного материала. Наружная поверхность сопла 2 имеет цилиндрический участок, переходящий к выходу в конусный участок и цилиндрический меньщего диаметра, торец которого заострен с двух сторон и образует в центре канал е, расщиряющийся к выходу. В корпусе 1 по оси размещена направляющая 3 с гнездом уплотнения. Материальное сопло 2 охватывает распылительная головка 4, прилегающая к корпусу 1 по конусной поверхности и закрепленная в корпусе гайкой 5. Центральное, кольцевое отверстие г образовано между материальным соплом 2 и распылительной головкой 4, в котором выполнены отверстия ж, сообщающиеся с полостью в, а также отверстия « и к, сообщающиеся с каналом л, выполненным в кор пусе 1 и сообщающимся в свою очередь с полостью в. В начале канала л размещен регулятор 6 подачи воздуха. В направляющей 3 расположена запорная игла 7 с диафрагмой 8, расположенной в полости корпуса и разделяющей ее на полость ж, сообщающуюся через выполненный в корпусе канал п с каналом б подачи воздуха. Диафрагма 8 зафиксирована на игле щайбами 9 и 10, имеющими выступы, входящие в выемки иглы. Крыщка 11 закрывает полость р, сообщающуюся с атмосферой. В полости, р расположен узел регулирования, включающий регулировочный винт 12 с пружиной 1-3. Конец иглы, обращенный к узлу регулирования, выполнен со сферическим гнездом, а регулировочный винт - со сферической опорой 14, контактирующей со сферическим гнездом иглы. Выполнение запорной иглы с выемками для соединения диафрагмы с ней щайбами с выступами и расположение ее в направляющей упрощает конструкцию распылителя. Распылитель также оборудован кронщтейном крепления, щтуцерами, соединенными щлангами подачи краски и воздуха с дистанционным управлением (не показаны). Распылитель работает следующим образом. Окрасочный материал для распыления поступает в канал а самотеком или под избыточным давлением, осевой канал д материального сопла. Сжатый воздух поступает в полость в, канал б, охватывает сопло, откуда избыточным давлением распространяется по каналам распылительной головки 4 и каналам корпуса 1. Часть воздуха выходит в кольцевой зазор г и направляется для эжектирования краски. Часть воздуха поступает в отверстие з на образование факела. Избыточное давление воздуха в полости в подачи воздуха распространяется каналом п в полость ж, преодолевая усилие пружины 13, отодвигает диафрагму 8, которая перемещает .запорную иглу 7 и открывает канал е для равного истечения окрасочного материала. Запорная игла 7 перемещается в направляющей 2 с уплотнением до контактирования со сферической опорой 14 регулировочного винта 12. При этом цилиндрический конец и конусное седло запорной иглы центрируются в канале «е сопла 3 потоком поступающего окрасочного материала, что обеспечивает равномерное и стабильное истечение краски из раструба сопла. Вытекающий равномерный и стабильный поток краски дробится направленным эжектируемым воздухом, выходящим из кольцевого отверстия г, воздухом отверстий ж, образующих факел круглой формы. Факел круглой формы формируется выходящими потоками воздуха из отверстий «, /с, ежимающих его с двух сторон, который регулируют рукояткой регулятора 6 воздуха. По окончан работы прекращают подачу сжатого воздуха в корпус распылителя дистанционно. При этом избыточное давление воздуха падает, усилие пружины 13 перекрывает запорную иглу, прекращает подачу краски, остатки краски из раструба соп ла самоочищаются эжектируемым воздухом. Регулировка распылителя осуществляется дистанционно на общее количество подаваемого воздуха, и регулятором воздуха б формируют требуемую форму факела. Регулирование количества окрасочного материала производят винтом 12, которым устанавливают стабильную величину хода запоркой иглы. Предлагаемая конструкция распылителя проста, обеспечивает стабильное и равномерное истечение краски и воздуха. Формула изобретения Пневматический распылитель, включающий корпус с каналами подачи краски и воздуха, материальное сопло с-подпружиненной запорной иглой, соединенной посредством щайб с диафрагмой, расположенной в полости корпуса и разделяющей ее на полость, сообщающуюся через выполненный в корпуве канал с каналами подачи воздуха, и на полость, сообщающуюся с атмосферой, узел регулирования хода иглы и охватывающую материальное сопло распылительную головку с расположенными на ее торце каналами, сообщающимися с каналами подачи воздуха, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения расхода краски и воздуха, запорная игла в месте соединения с диафрагмой выполнена с выемками, а щайбы - -с выступами, входящими в выемки иглы, при этом конец иглы со стороны узла регулирования выполнен со сферическим гнездом, а узел регулирования - со сферической опорой, контактирующей со сферическим гнездом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 621389, кл. В 05 В 7/02, 1975. 2.Гоц В. Л. и др. Методы окраски промышленных изделий. М., «Химия, 1975, с. 43, рис. 1,20 (прототип).