Самоспекающийся непрерывно-действующий электрод Советский патент 1943 года по МПК H05B7/09 

Известно изготивление непрерывно действующи.х электродов. Спекание электродов производится в самой же электрической печи. В электропроводную металлическую наружную оболочку вносится электродпая масса, что дает возможность подвести электрический ток к нижней спекающейся части электрода. Однако металлическая оболочка электрода вносит собой в печную ванну большое количество постороннето металла, что для ряда производств является недопустимым. Замена в электродах металлической оболочки угольной, изготовляемой из специальных электродных блоков на электродных заводах, приводит к сложной конструкции, исклЮЧающей возможность применения электрода в обычных электронечах. Хотя такой электрод и является непрерывно действующим, все же применение его ставит потребителей в зависимость от завода-изготовителя электродных блоков.

Перечисленные выше недостатки известных электродов устраняются выполнением непрерывно действующего самоспекающегося электрода согласно авт. св. № 33622.

Отличительной особенностью этого электрода является отсутствие наружной металлической или угольной оболочки. Благодаря наличию формующего приспособления и расположенным по боковой поверхности электрода металлическим лентам, попарно скрепленным по диаметру электрода связями, достигается как подвещивание электрода, так и подача электрического тока по лентам в нижнюю спекщуюся часть электрода.

В предложенном способе изготовления самоспекающегося непрерывно действующего электрода, между лентами располагаются листы неэлектропроводного материала, скрепленные с лентами и образующие вместе с лентами комбинированную (отчасти металлическую, отчасти нгэлектропроводную) оболочку для электрода. Такая оболочка имеет

№ 62225 2 io преимущество, что она позволяет применять механическое уплотнение массы, насыпаемой в формующее приспособление при изготовлении электрода.

Наличие в электроде наружных металлических лент, тфи помощи которых ток поступает в нижнюю спекщуюся часть электрода, исключает необходимость в электропроводной наружной оболочке. л4атериалом для неэлектропроводной оболочки могут являться листы, выполненные, например, из дерева (фанеры), пропитанного диаммониемфосфатом, делающим их огнестойкими, или специальными сортами синтетических смол. Оболочка может быть также выполнена из асбестового картона, соответствующих сортов пластических масс и т. д. Составленная из отдельных частей прокладка (оболочка) устанавливается внутри формующего приспособления и крепится к металлическим лентам и связям между ними. По мере опускания электрода производится наращивание оболочки сверху и, в случае надобности, освобождение от разборных частей оболочки спекающего конца электрода перед его поступлением в ванну. При этом следует иметь в виду, что для большинства производств вполне допустимо погружение в печную ванну оболочки, выполненной из выщеуказанньгх материалов, поскольку она будет сплавляться со щлаками или расплавом печной ванны, не в;юся вредных загрязнений для производстве. Применение описанной оболочки, сделанной из любых органических или минеральных веществ (но не из металла и угля) позволит лучще вести спекание электрода, особенно в таких производствах, где электропечи работают без боль1ИИХ тепловых выделений (электр01возгонка фосфора, электролиз алюминия и т. д.).

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого самоспекающегося электрода с частичным продольным разрезом; на фиг. 2 - поперечный разрез электрода.;

Через формующее приспособление /, непосредственно у стенок последнего, пропускаются металлические непрерывно наращиваемые ленты 2. Эти ленты намотаны на особые катки 3 и проходят через специальные тормозные устройства. Тормозные устройства позволяют закрепить ленты (служащие одновременно и для подачи тока) на необходимом расстоянии и опускать их по мере надобности. Затем в формующее приспособление / вносится прокладка 4, укладываемая внутри формующего приспособления вдоль стенок. В нее загружается электродная масса требуемого условиями производства качества и состава. В металлических лентах 2, на которых подвешен электрод 5 за подвески 6, в продольном направлении на определепном расстоянии друг от друга проделаны щели и через них непосредственно в тело электрода пропускаются .метгллические полосы связи 7, образующие таким образом, скелет электрода 5. Ленты 2, прокладка 4 и связи 7 скреплены между собой. Контактные элементы 8 при помощи лент 2 подводят ток к спекщейся нижней части электрода. Эти элементы 8 соединены с шинами 9. Площадка 10 является загрузочной площадкой для электродной массы и расположена над печью //. Спекшийся электрод 5 нижней своей частью погружен в шихту или электролит печной ванны. Спекание электрода 5 происходит как за счет тепла, выделяемого печью, так и за счет тока, проходящего через электрод.

Предлагаемая конструкция электрода позволяет оставлять свободными от подводки тока нижние части электрода, расположенные над поверхностью щихты (электролита). Разборная оболочка 4 легко снимается, а связи 12 при помощи особых приспособлений могут быть выдернуты из тела электрода. При правильном ведении спекания электрода нижние концы ленты 2 также могут сниматься перед погружением электрода в ванну. Что касается щелей, образуемых в нижнем конце электрода после удаления из него металлических связей 12, то в случае, если желательно предохранить эту часть электрода от разрушений при попадании в щели расплава, в образовавщейся щели может быть подана (например, пневматически) электродная масса, спекание которой заканчивается за счет тепла печи.

Предмет изобретения

Форма выполнения самоспекающегося непрерывно действующего электрода по авт. св. № 33622, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения выпадения массы при ее механическом уплотнении между металлическими лентами, служащими для подвещивания электрода и подводки тока, расположены листы (или включения иной формы) неэлектропроводного материала, скрепляемые с указанными лентами и образующие с ними комбинированную (частично металлическую, частично неэлектропроводную) оболочку для электрода.

иг 2