Для получения алюминия путем электролиза расплавленных солей (окись алюминия и криолит) применяют специально сконструированные печи, где основной частью является угольный электрод-анод.
Обычный тип печей для этой цели оборудован большим количеством угольных анодов, работающих прерывно. Так как по израсходовании подобного электрода, он должен быть заменен новым, то, естественно, нарушается непрерывность электролиза. Поэтому значительно больший интерес для промышленности представляют печи с непрерывно действующими электродами.
Таким электродом является, например, электрод Зодерберга. Однако, применение последнего для получения алюминия отличается тем существенным недостатком, что благодаря наличию наружной металлической оболочки у электрода Зодерберга - что является отличительной чертой указанного электрода- в электролитическую ванну вносится огромное количество постороннего металла. Так как оболочка электрода в этом случае должна быть сделана только из того металла, который при этом добывается, то не всегда может быть достигнут удовлетворительный контакт при подводке тока к оболочке электрода, поскольку ток от металла должен быть передан углю электрода.
Указанные выше недостатки могут быть избегнуты, а производство может вестись со значительно более высокой рентабельностью, при прменении для указанной цели электрода в конструкции, лишенной всякой наружной металлической оболочки.
Выполнение электрода самоспекающимся, но без наружной оболочки, упирается на практике в ряд трудностей, одной из которых является необходимость подвески подобного электрода, сконструированной таким образом, чтобы была обеспечена возможность непрерывного удлинения электрода.
Предлагаемое изобретение позволяет выполнить самоспекающийся электрод, непрерывно действующий, и без всякой наружной оболочки, подвесив его к особым металлическим лентам, которые расположены вдоль-электрода на бокбвой поверхности и скреплены связями, проходящими внутри электрода по его диаметру. Для подвода тока могут служить специальные шины, проходящие к контактным частям внутри формующего приспособления. Металлические ленты также могут быть использованы для подвода тока к электроду.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 изображает общий вид самоспекающегося электрода с частичным продольным разрезом, а фиг. 2 -прперечный разрез электрода.
В специальное формующее приспособление / вносится электродная масса требуемого условиями производства качества и состава. Далее, через формующее приспособление, непосредственно у стенок последнего, пропускаются металлические (например, алюминиевые) ленты 2, непрерывно наращиваемые. Ленты эти намотаны на особые каткий и проходят через специальные тормознь1е устройства.. Последнее позволяет закрепить ленты на необходимом расстоянии и опускать их по мере надобности. В металлических лентах 2, на которых подвешен электрод 6 за подвески 8, в продольном направлении на определенном расстоянии друг от друга, проделаны щели и через них, непосредственно в тело электрода, пропускаются металлические полосы-связи 5, образующие таким образом скелет электрода 6. Контактные части 5 служат для подвода тока к спекшейся нижней части электрода без оболочки и соединены с шинами //, проходящими внутри формующего приспособления. Подвод тока также может быть осуществлен непосредственно через ленты 2. Площадка является загрузочной площадкой для электродной массы и расположена над цепью Р. Спекшийся электрод б нижней своей частью соприкасается с электролитом печи 9. Спекание электрода 6 происходит как за счет тепла, выделяемого печью, так и при помощи тока, проходящего через него. Конструкция дает возможность оставлять свободными от подводки тока нижние части электрода, расположенные над поверхностью электролита, а связи 5 при помощи особых приспособлений могут быть выдергиваемы из тела электрода. Благодаря этому погружающаяся в ванну часть электрода может быть лишена металлических связей 3. Что касается лент 2, изготовленных из соответствующего металла, то последние могут быть опущены в ванну безболезненно для целей производства. При правильном же ведении спекания электрода, нижние концы описанных лент также могут быть снимаемы перед погружением электрода в ванну. Что касается щелей, образуемых в нижнем конце электрода после удаления из него металлических частейсвязей 3, то, в случае, если желательно предохранить эту часть электрода от разрушений при попадании в щели расплавленного металла, в образовавшиеся шели может быть подана (например, пневматически) электродная масса, спекание которой заканчивается уже за сч1гт тепла печи.
Предмет изобретения.
1.Самоспекающийся, непрерывно действующий электрод с формующим приспособлением, отличающийся тем, что он снабжен расположенными по длине электрода на боковой поверхности металлическими лентами 2, попарно скрепленными по диаметру электрода связями 3 и служащими для подвешивания электрода.
2.При электроде по п. 1 применение шин 6, проходящих через формующее приспособление и подводящих ток к контактным частям.
3.При электроде по п.п. 1 и 2 использование лент для подвода тока.
фиг.1
